棉织物精练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质和含氮物质等天然杂质，因此精练时可采用果胶酶、纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶等替代碱精练工艺，也可将上述酶制剂复配使用，以利用其相互协同效应来提高精练效果。

　　近年来，国内外各大公司开发了适用于棉精练的各种酶制剂及其复配体系，可适应各种织物及工艺设备。

　　(l)目前各印染厂采用较多的有诺维信公司开发的碱性果胶酶BioPrep。这是一种基因改性的芽抱杆菌微生物经发酵制成的酶制剂，其最适pH值为7.5-9.5，如使用鳌合吸附剂，则应pH值>7，否则会抑制酶的活性，适用温度为55℃左右。由于温度与pH值密切相关，如选取50℃则pH值控制在9 .5;如温度为60℃，则pH值为8 .5。另外，温度也会影响酶的渗透性，浸轧酶液时，温度最好控制在3。~40℃，在酶浴中最好加入渗透剂，精练时要加入鳌合剂，以去除钙及其它二价金属离子，有利于去除棉蜡，但又不能完全去除钙离子，否则会抑制酶的活性。由于碱性果胶酶对钙离子有依赖性，故鳌合剂不能与酶同时或先于酶加入，而要在酶反应结束后加入。诺维信公司于2。。3年又开发了碱性果胶裂解酶scourzy moL，其最佳pH值为7 .5-9 .5对温度的选用则根据pH值而定。如pH值在8-8 .5时，温度掌握在55~60℃;若采用连续工艺时，则浸轧温度掌握在30~40℃。

　　(2)目前各印染厂采用较多的精练酶制剂还有上海永光化工贸易公司开发的sKD系列煮练酶(为基因改性生物复合酶制剂)，可适用于不同类型纺织品的前处理领域。例如，浙江美欣达印染厂采用煮练酶sK仆301精练纯棉灯芯绒织物、全棉纱卡和亚麻棉混纺等织物，取得一定成效，但对棉籽壳、麻皮作用甚微，还要采用一定浓度的烧碱和氯漂来解决，其工艺还不够理想。深圳新龙亚麻纺织漂染有限公司在亚麻织物上采用煮练酶sK仆301轧酶堆置一次氧漂，效果不理想，如轧酶堆置后经两次氧漂，可获得满意效果，可省去碱煮、氯漂;但工艺流程较长，对厚重亚麻织物及混纺织物，还需采用碱煮和氧漂，其工艺还有待进一步完善。常州东方华源印染厂在棉毛混纺织物上采用煮练酶sKD精练(冷堆后氧漂)，在去除棉毛纤维上杂质的同时不损伤羊毛，手感好、工艺清洁环保，但必须掌握好温度和pH值。某印染厂在棉/亚麻织物上采用煮练酶SKD-301，其处理结果是可以去除棉籽壳、麻皮、麻茎，织物强力损伤较小，能满足后道加工要求;但此工艺仍要采用碱煮和氯漂，不属清洁生产工艺。某印染厂在彩棉织物上采用煮练酶sKD，其效果也比较理想，处理后自然光泽好、强力高、手感好、毛效能满足后道要求、色泽变化小。安徽森林风家纺有限公司在全棉毛巾前处理生产中采用煮练酶sK仆301，以取代高温高压高碱的精练工艺，降低了生产时间、蒸汽和水的消耗量，并减少了污水排放量和污染程度，改善了工作环境。浙江宁波利和针织漂染有限公司在棉针织物上采用煮练酶sKD，效果很好，完全能取代传统的高温高压高碱的煮练工艺和氯氧联漂工艺，大幅度降低了生产时间、蒸汽和水的耗用量，并减少了排污量。

　　从上述生产实例分析，sKD系列煮练酶应用在针织、毛巾、彩棉、棉毛及纯棉轻薄织物上的效果较好，但在灯芯绒织物、麻类及其混纺织物，特别是厚重织物上应用效果不太理想，还需使用一定浓度的烧碱或采用氯漂工艺。对这些织物采用生物酶制剂工艺，还需进一步改进完善，以真正实现清洁生产。

　　(3)还有不少厂家采用上海市纺织科学研究院研制开发的生物酶制剂清棉师scolase1 00T(由生物复合酶和鳌合分散剂复合而成)。原则上只需使用清棉师scolasel100T和双氧水便可完成织物的退煮漂三合一前处理加工任务。在90-100℃时，Scolasel00T可使果胶质、棉籽壳和蛋白质等迅速溶解，并在双氧水的协同作用下溶于热水。如浙江宁波众鑫印染有限公司在纯棉大提花织物前处理工艺上应用清棉师scolasel00T，效果较好。其退浆干净，白度好，强力基本无变化，时间缩短6。~90 min，节约能源，综合成本比原工艺低，污水中色度、c0D值、pH值都比常规烧碱工艺低，促进了清洁化生产。山东德棉集团印染厂在棉氨弹性织物前处理工艺上采用Scolasel00T，处理效果较好，不仅质量提高，流程缩短，节约能源，且实现了无碱或低碱工艺，符合环保要求。但酶制剂成本较高，应进一步降低成本、优化工艺，真正实现无碱清洁工艺。上海民丰印染厂在平绒织物上采用scolasel 100T后，效果很好，只需加入scolase 1 00T和双氧水，无需其它任何助剂就能达到传统工艺的要求，且织物的手感好，对纤维损伤小，处理时间比传统工艺节约2/3，并节约能耗、人工，排放污水pH值为8，有利于环境治理。

　　(4)有关公司和一些大专院校也开发丁精练用酶制剂，在各印染厂应用都取得了成效。例如，广东佛山市某印染厂在各种弹性织物上采用江门市大明化工公司生产的多功能精练酶DMA，取得了较好效果，此工艺为无碱工艺，符合清洁生产工艺要求。无锡维新漂染厂在纯棉府绸织物上采用江南大学研制开发的复合酶Fw，其白度、强力均优于碱处理工艺，能满足后道加工要求，其排放废水中的c0D值是碱处理工艺的l/10。此工艺可替代碱处理工艺，为印染厂实现清洁生产创造良好条件。西安工程科技学院研究了7658酶、脂肪酶、纤维素酶对棉织物前处理效果的影响，确定了较佳的工艺条件为pH值5、浴比l:40，在50℃处理60min，然后再经双氧水漂白，在95℃处理60min，处理效果可与传统碱精练工艺效果相媲美。此工艺节水节能，可替代碱精练工艺，属清洁生产工艺。广东佛山某印染厂采用广州中兆贸易公司的精练酶Loyaeym 168处理全棉卡其织物，在白度、毛效、手感、退浆效果和强力等方面均超过碱精练工艺，符合环保要求。其它如德国NEL公司生产的精练复合酶Theramy LBs和拜耳公司开发的Baylase EV。碱J陛果胶酶，都是较好的精练酶制剂。