我国现在已经是世界第一大机床生产国和消费国，金属切削机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得快速的发展。但是我国金属切削机床的数控化率偏低，机床的技术水平与世界先进水平还有一定的差距，产品的质量和精度保持性不够稳定，数控系统的研发还需提高。同时，低技术水平的产品竞争激烈，国内企业自行开发能力较差，配套的高质量功能部件和数控系统主要依靠进口。为了提升现阶段我国金属切削机床行业的技术水平，行业内国产企业必须在

生产专业化、产品研发能力和技术引进与合作方面加强投入，努力提高生产效率和产品质量。

    数控金属切削机床对数控系统、关键功能部件以及整机的系统集成和装配有着较强的技术要求，其技术水平的高低一般取决于以下参数和功能：

图表 数控金属切削机床技术要求

   机床行业的技术发展趋势是智能化、复合加工化和高精度化。智能化体现在各个方面：追求加工效率和加工质量，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。复合加工化体现在一台主机尽可能地完成从毛坯到成品的多种加工要

素，能够适应市场单件小批、快捷生产需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期等优势。

    复合加工能够最大化满足客户的个性化需求，提供整体的最优解决方案，符合当前世界机床技术发展新方向。高精度化主要体现在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工的走刀方式、专门的CAD/CAM 编程策略、优化的高速加工参数、充分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等；高精度铣削的一般加工精度为10μm，具体分为三个档次，即普通精密级5μm，高精密级3-5μm 至1-1.5μm，超精密级可达0.01μm。

   沈阳机床推出的“i5”智能机床，实现了国产数控机床的又一重要突破，加速布局互联网化智能制造全产业链。中国从20 世纪80 年代开始起步，目前仍处于不断突破的阶段。值得骄傲的是，国内代表性企业——沈阳机床集团公司在数据系统方面已经取得了长足进步，正在打造以i5 系统、i5 加工中心为核心的智能制造全产业链。 “i5 ”是指工业化（Industry）、信息化（Information）、网络化（Internet）、智能化（Integrate）、集成化（Intelligent）的有效集成。沈阳机床集团希望建立以互联网为载体，实现人、机、物有效互联的新品类机床，实现了智能补偿、智能诊断、智能控制和智能管理等多种功能。