与国际先进制造水平相比，我国微电机、风机产品的差距还较明显，也是国内企业需要努力的方向，具体比较如下：
    （1）技术开发能力比较
    国际微电机、风机先进企业设计理念先进，重视每一代产品的技术设计，是所有后续衍生产品的基础。产品开发采用菜单式模块化进行，有助于提高报价、设计及生产效率；对于功能复杂产品的开发运用多功能分析软件，如电磁计算分析软件、结构仿真分析软件等，有助于提高综合设计水平。国内大部分同行企业设计手段还较传统，对于基本系列微电机和衍生产品开发的分工还比较模糊，产品设计周期较长。
     （2）专用化率比较
    国际先进制造国家专用电机与普通电机之比为7：3，专用化率达到70%；而目前国内专用电机与普通电机之比为3：7，专用化率进展相对缓慢。其原因在于我国对电机专用化的发展未给予足够重视，快速响应市场的开发能力较弱，在许多场合以普通电机代替运行。
    （3）系统匹配性比较
    跨国公司形成了一体化生产模式，电源装置、微电机、负载在同一集团各分厂制造，密切配合、相互协作，各个部分之间有精确、合理的匹配，电机系统效率较高。大多数情况下，我国的微电机、控制、被拖动机械（如风机、水泵、压缩机等）分别由不同行业企业设计制造，各个生产环节处于各自封闭状态，故而在技术参数匹配方面不够合理，导致系统运行效率降低。
    （4）工艺水平比较
    国际领先企业针对产品批量和品种的不同，采用相应的工艺组织生产，微电机、风机的机械加工开始采用计算机柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）为代表的先进生产工艺。国内的微电机、风机制造企业中，机械加以外，全行业计算机辅助制造信息化应用水平还不高。
    （5）外观质量比较
    国际先进企业由于其供应商管理、工序控制、生产流程等品质管理措施到位，其微电机、风机的外观质量普遍较高。国内多数企业制造的电机性能指标存在一定的离散度，外观不够精致，影响其进入高端市场。工采用通用机床的比重仍在80%以上，除少数企业开始提高数控机床的应用比重以外，全行业计算机辅助制造信息化应用水平还不高。
    （5）外观质量比较
    国际先进企业由于其供应商管理、工序控制、生产流程等品质管理措施到位，其微电机、风机的外观质量普遍较高。国内多数企业制造的电机性能指标存在一定的离散度，外观不够精致，影响其进入高端市场。