氧化锆纤维是现有国际上已知金属氧化物中使用温度最高、隔热性能最好的一种高档耐火保温材料，在航空、航天、蓝宝石炉、单晶炉、高温电炉、高温工业微波炉、军事等高科技领域均可得到广泛的应用。

氧化锆纤维的制备非常困难，被公认为是一项世界性技术难题，虽然自上世纪60年代起，美、英、德、法、日、俄、印等国都相继投入力量进行研制，但大多研究仅停留在实验室水平，长期以来只有美国Zircar公司一家公司能够生产。 美国Zircar公司采用浸渍法，即将粘胶纤维浸入饱和锆盐溶液，纤维溶胀吸收锆盐后，取出清洗干燥，再经热解煅烧获得ZrO2纤维。浸渍法尽管看似简单，但有机体灼烧后残留的结构疏松、缺陷多，所得ZrO2纤维强度较低。

我国山东工陶院自上世纪80年代起也采用浸渍技术开展研究，但一直未取得突破性进展。 国际上文献专利报道的其它技术，多采用“合成纺丝液-纺丝-热处理”三步法制 57 备ZrO2纤维，即首先制得一种含锆的粘稠纺丝胶液，再经纺丝获得前驱体纤维，最后经热处理脱除其他组分、结晶烧结制得ZrO2纤维。但是，因三个制备环节均存在很大难度，要求极高，现有技术未能很好地解决三个制备环节、特别是面向工业化生产的诸多难题。 譬如，在纺丝液制备环节，不仅所制得的纺丝液要具备良好的可纺性（容易纺丝成纤且所得纤维品质要好）和很好的稳定性（在纺丝期间内不变质失效），而且还要具有较高的含锆量（ZrO2>50wt%），以保证煅烧后残留结构具有足够的强度。 同时，原料还要尽量无污染、低成本。 热处理工艺的优劣更是直接决定了ZrO2纤维能否具有较高的强度。同一种前驱体纤维进行煅烧，如果采用的热处理工艺不合适，则所得ZrO2纤维几乎没有强度，甚至全部断碎为粉末。而现有技术在热处理环节普遍缺乏深入研究，所采取热处理工艺不尽合理，纤维结构缺陷多、强度较低。

目前国内生产氧化锆纤维及制品的公司主要有山东红阳耐火保温材料股份有限公司、绍兴市圣诺超高温晶体纤维材料有限公司和山东宏瑞超高温纤维科技有限公司等。

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本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。