锂电设备

根据锂离子电池生产程序，一般分为极片制作、电芯组装、后处理（激活电芯）等三大步骤，分别为前中后三道程序。核心设备包括前段的搅拌机、涂布机和辊分机等，中段的卷绕机、叠片机和焊接机等，后段的化成分容设备。

前道工序为极片制作，包括均浆、涂布、烘干、辊压、分切等工序，其中涂布、辊压和分切为主要工序。涂布：把搅拌后的浆料均匀涂抹在基材铜箔（负极载体）和铝箔（正极载体）上，以制作正极和负极，是锂离子电池研制和生产中的关键工序之一。辊压：对已涂好的正负极材料进行轧压使其压实更好的依附在铝箔和铜箔上，提升电池能量密度。分切：分条是指将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。锂离子电池对极片的主要技术要求是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，分条尺寸精度高等，同时要求极片边缘的毛刺小。

中道工序为电芯组装，包括注液、焊接帽、焊接、入壳、卷绕或叠片等工序卷绕与叠，其中卷绕或叠片为主要工序。卷绕：将制片工序中制作的极片制成锂离子电池的裸电芯。卷绕电芯是指正极、负极极片料卷或长片间夹有一层隔膜，一起卷绕成一个圆柱体或棱形体的电池芯体，是完成锂离子电池制造的关键工序之一。叠片：将模切完成的正、负极片与隔膜间隔堆叠成电池的裸电芯。

后道工序为后处理，其中电芯化成、分容为主要工序。化成：进行充电活化并测量容量。分容：将化成好的电池按照1C放电容量进行分类，以适合不同的容量需求。检测：充放电机记录电芯充放电的相关数据和曲线图表，以作为计算电芯电容量及评价电芯是否合格、如何分类的依据。在充放电之外，电芯静置前后还要接受专门的测试设备的检测，以测试电芯的电压和内阻。

在生产工艺上，前段软包电池和方形电池的制作工序基本一致，在中段和后段工序上，软包电池和方形电池的制作工序区别较大。方形电池的中段工序主要为卷绕、焊软连接、卷芯入壳、焊顶盖和气密性检测等，而软包电池的中段工序主要为叠片、TAB焊接、极耳贴胶、电芯平压测Hi-pot和热冷压等。方形电池的后段工序为化成、焊接封顶、分容测试等，而软包电池的后段工序为化成、TAB套绝缘管、容量测试、其他测试等。因此前段工序所需的设备稳定。中后道生产设备会根据电池生产技术的革新而迭代，或技术路径的切换导致设备置换的需求。

电池市场应用

一是新能源汽车领域。车企新产品周期驱动新一轮电动化渗透率提升周期，新能源汽车方向确定性进一步增强。新能源汽车的高增长驱动动力电池行业排产持续超预期，部分头部企业的排产计划和新产线招标都积极扩张。国内新能车的渗透率将在未来5年显著提升，电动化趋势拥有较强的确定性。年复合增长率各路人马预测不同，但基本都在30%以上，部分乐观的预测50%。

二是储能电池领域。储能将作为电网峰谷调节的重要环节，储能行业的发展趋势确定性较强发展潜力巨大，但由于电力、储能政策、锂电池价格等原因，相对于动力电池增长滞后。电池成本制约发展，发改委、财政部、科技部、工信部、能源局联合发布《关于促进储能技术和产业发展的指导意见》，计划到2025年，使储能产业实现规模化发展，形成较为完整的产业体系，成为能源领域经济新增长点。在政策的刺激下，电池领域上市公司纷纷开启储能产业布局。整个市场会随着电池成本的逐步降低和规模效应的逐步凸显，中长期值得期待。

三是3C产品领域。5G通信网络落地实施，3C电子产品不断更新发展，共同提高了3C锂电池市场增长率。5G换机潮大容量电池成为智能手机必需品。5G推出后，电池容量由原来的3800mAh左右增长至4200mAh以上。同时软包电池的适用度高和贴合性好符合5G手机向体型轻、厚度薄趋势发展的要求。可穿戴设备、无人机、服务机器人等领域需求增长的带动，3C软包电池将成为3C锂电池市场的主要增长点。整个市场在5G换机潮带动下增长较为平缓，预计行业整体未来五年将维持1.38%的年复合增长。

重点企业

锂电设备供应商已经具备整段设备的供应能力，并且主要性能参数不亚于国外同行。比如卷绕机性能优于国外。目前国内每GWh的设备价值大约在1.5亿~1.8亿元之间。

国内的电池企业，如宁德时代和国轩高科，基本采用国产设备。前段设备主要由璞泰来，科恒股份和赢合科技供应；中段设备主要由先导智能和赢合科技供应；后段设备主要由先导智能、星云股份和杭可科技供应。国外主要电池企业，如LG化学，松下，三星SDI，SKI和Northvolt，已经开始采用国产设备。其中，前段设备主要由璞泰来和科恒股份供应；中段设备主要由先导智能和赢合科技供应；后段工序主要由先导智能和杭可科技供应。目前国内外主要电池厂商仍有使用国外设备，如松下的涂布机供应商之一为日本东丽，比亚迪大多数设备仍由日本设备厂商供应等。

国外厂商中，前段核心设备供应，主要由日本富士、日本东芝、日本东丽和日本平野供应涂布机；日本浅田供应搅拌机；日本西村供应分条机。此外，韩国Koem供应涂布机、辊压机和分条机。卷绕机是中段核心设备之一，主要由日本皆藤、日本CKD、韩国Koem和韩国PNT供应。后道的主要工序为化成分容与检测，主要由日本片冈和韩国PNE供应其相关设备。

国内厂商中，前段核心设备供应商为先导智能、赢合科技、科恒股份和璞泰来。其中，涂布的相关设备（转移式涂布机和挤压式涂布机）主要由先导智能、赢合科技、科恒股份和璞泰来供应；辊压和分切的相关设备（辊压机和全自动分条机）主要由先导智能供应；模切的相关设备（模切机和卷式模切机）主要由先导智能和赢合科技供应；搅拌的相关设备（真空搅拌机）主要由先导智能、金银河和北方华创供应。中段核心设备供应商为先导智能和赢合科技，主要供应卷绕机、叠片机和焊接机等，格林晟也为叠片工序所需设备的核心供应商。后段核心设备供应商为先导智能和杭可科技，主要供应化成和分容检测所需相关设备（锂电子电池化成和分容柜等）。大族激光和光大激光主要供应封装所需的相关设备（电池入壳机、滚槽机、封口机和焊接机）；东莞起源精密、无锡众迈、深圳精朗主要供应注液所需的相关设备（全自动注液机）。

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本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等锂电池设备。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计锂电池设备及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测锂电池设备。