硬质合金是以高硬度难熔金属化合物为主要成分，再加入镍、钴等粘结金属，经过压制、球磨等粉末冶金工艺制作而成的一种合金材料，具有强度大、耐磨、硬度高、耐腐蚀等特点。
　　根据成分不同，硬质合金大致可分为钨钛钴类硬质合金、钢基硬质合金、涂层硬质合金、钨钼系硬质合金、炭化铬基硬质合金、钨钛钽类硬质合金等；根据形状不同，硬质合金大致可分为板状、棒状、球状等；根据用途不同，硬质合金大致可分为切削工具用硬质合金、矿山工具用硬质合金、耐磨零件用硬质合金等。
　　从产业链上游来看，我国硬质合金原材料主要有钨、钴等金属化合物。其中，钨为硬质合金的主要原材料。我国钨矿资源储量较为丰富，在世界钨矿资源总量中的占比较大。在下游市场需求带动下，我国钨精矿开采量逐渐加大，产量有所增长。根据国家统计局发布的数据显示，2022年，全国钨精矿产量约为11.5万吨，同比增长6.07%。
　　硬质合金应用领域十分广泛，多应用于机械加工、矿山开采、航空航天、汽车、钢铁冶炼、医疗器械等领域。在机械加工领域中，硬质合金凭借其硬度大、耐磨性好等优势，多被用于生产钻头、刀具、铣刀等加工工具，可在生产过程中保持较高的加工精度。硬质合金还能用于生产金属模具的副模、模具座等零部件，大大提升了模具的耐磨性和使用寿命。在航空航天领域中，硬质合金凭借其强度高、刚性强、自重轻等优点，可在保证机身强度的同时降低飞行器重量，从而满足飞机轻量化需求。整体来看，我国硬质合金消费市场较为广泛。
     在下游市场需求的带动下，我国硬质合金企业生产规模逐渐扩大，产量有所增长。2022年，我国硬质合金产量达到5.9万吨，同比增长了10.32%。从产能分布来看，我国硬质合金产能主要分布在广东、福建、江苏、浙江、湖南、四川等省份。其中，浙江省、广东省、江苏省为我国硬质合金产能占比最大的地区。
    目前，我国规模较大的硬质合金企业主要有长鹰硬材、中钨高新、新锐股份、章源钨业、厦门钨业、翔鹭钨业等。其中，中钨高新在我国硬质合金市场中的占比较大，已经成为行业内头部企业。随着我国硬质合金市场快速发展，中钨高新营业收入有所增长。根据公司年报中的数据显示，2022年，中钨高新实现营业收入130.80亿元，同比增长了8.16%。