动态管式反应器适用于液液均相、固液相、非均相等工况，及各种高危、高/低温、反应结晶等工艺，在医药、新材料、农药、颜料等精细化工领域应用广泛。
动态管式反应器又称为旋切管式反应器，是一种新型管式反应器，将反应条件与动态可调式的容器相结合。管式反应器是一种呈管状、高径比大于100的连续操作反应器，属于平推流反应器。
不同于传统直通管式反应器，动态管式反应器具有自控检测、双面换热、机械搅拌、参数可调等功能。相比于釜式反应器，动态管式反应器具有反应速度快、流速快、效率高、稳定性和安全性高、返流小等特点。
2024年，国务院安委办、应急管理部相继发布了《化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》、《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》，均明确提到硝化工艺要在未来两年完成全流程改造。
连续化改造是硝化工艺升级和替代重要方向。动态管式反应器可实现化学反应的连续化、精细化、密闭式控制，是间歇硝化工艺、半间歇硝化工艺等落后硝化工艺替代方向之一。
动态管式反应器主要由反应腔、换热管、旋转轴、筒体、夹套、电机驱动装置等部分组成，其中反应腔提供物料反应空间，换热管提供换热介质，旋转轴可用于强化径向速度。动态管式反应器材质以316不锈钢、C276哈氏合金居多，此外还包括喷涂四氟管、碳化硅管、石英管等特殊材质。
我国动态管式反应器企业有山东微井化工科技有限公司、安徽科芯微流化工科技有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司等。动态管式反应器行业团体标准有《动态管式反应器设计、制造和使用规范》，该标准由山东化学化工学会立项，山东微井化工科技有限公司、首建科技有限公司、黄海科学技术研究院、山东科加工业技术研究院有限公司参与起草。
动态管式反应器集安全、节能、环保、高效、自动等特点于一身，在选择性、通用性、安全性、传质/传热能力等方面优于传统釜式反应器。动态管式反应器在化工领域具有广阔应用前景，随着化工生产安全要求提升，落后工艺面临淘汰，动态管式反应器作为其替代工艺，市场需求空间将扩大。