反应器是化工生产的关键设备。环管反应器是一种连续流动的反应器，通常由一个或多个平行的管道组成，管道在两端连接形成循环回路。
环管反应器通常由循环泵、筒体、环形管道、换热器、控制系统、测量仪表（包括温度计、压力表、流量计等）组成。其中环形管道为反应管道，为物料提供反应空间；循环泵用于推进物料循环和搅拌，作用为强化物料混合、增强传质能力；控制系统用于压力、温度和流量控制。
根据结构特点、混合原理不同，环管反应器分为釜式、管式、塔式、固定床等类别。环管反应器具有比表面积大、易于控制、操作连续、热效率高、环形流动等特点，适用于气、液、固相的化学混合反应，在石油化工、精细化工、制药、食品、日化等行业应用广泛。
目前环管反应器多应用在聚烯烃工业中，是聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）生产主要设备之一。聚丙烯环管反应器是环管法聚丙烯工艺的关键核心设备，性能直接影响着整个装置的正常运行和产品质量。聚丙烯环管反应器通常由环管反应器（大环管）、预聚反应器（小环管）组成，预聚反应器为小的环管反应器，可为大环管反应器提供高活性催化剂。
经过多年发展，我国已成为全球聚丙烯生产大国，目前聚丙烯行业产量仍处于增长态势，2023年我国聚丙烯新增产量超300万吨，总产量达3200万吨以上，2024年1-4月聚丙烯产量超过1410万吨，同比增长10.7%以上。环管反应器为聚丙烯生产核心装置，市场需求空间较大。
我国环管反应器企业有茂名重力石化装备股份公司（茂名重力）、南通奥川机械设备有限公司等。
1996年茂名重力完成国产首台环管反应器的攻关制造，填补了国内市场空白，目前国内大型聚丙烯/聚乙烯环管反应器（10-50万吨/年）基本上由茂名重力提供，包括天津南港乙烯50万吨/年HDPE装置、宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置、内蒙古宝丰聚丙烯装置等。茂名重力具有成熟的环管反应器设计制造经验，在国内乃至全球环管反应器市场的占有率均位居前列。
环管法属于液相本体聚合工艺，目前我国环管工艺已升级至第三代，且第三代环管工艺正逐渐成为环管工艺的主导。随着聚丙烯环管法装置规模扩大，市场对环管反应器的要求也不断提升，大规模、高效率、新型化环管反应器技术开发工作需求随之释放。