钛是熔点高达1668°C的一种难熔稀有轻金属。与其他材料相比，钛具有比强度高、密度小、耐腐蚀能力强、导热系数低、生物相容性好等优点。钛材是钛铸锭经过锻造、轧制等多道加工工序制作而成的一种材料。根据产品形态不同，钛材大致可分为钛板材、钛管材、钛棒材、钛锻件、钛丝材、钛铸件等。
　　从市场结构来看，钛板材为钛材市场中占比最大的细分产品，占比为56.34%；其次为钛棒材，市场占比为21.93%；排名第三的是钛管材，市场占比为11.97%。
　　我国钛资源十分丰富，储量排名在世界前列，但贫矿较多，采选冶炼难度较大，整体品质不高。在下游市场需求带动下，我国钛矿开采量不断扩大，产量有所增长。2023年，我国钛矿产量已经超过了340万吨。由于我国市场对钛需求量较大，产能与市场需求之间存在较大差距，仍需从从国外大量进口。
　　钛材应用领域十分广泛，多应用于化工、航空航天、医药、冶金、电力、海洋工程、军工、建材、汽车等领域。其中，化工为钛材最大的应用领域，占比为50.03%；其次为航空航天领域，应用占比为23.06%；排名第三的是医药领域，应用占比为4.12%。
　　在化工领域中，钛材凭借其耐酸碱、耐腐蚀等优点，多用于生产氯气冷却洗涤塔、离子膜电解槽、金属阳极电解槽等生产设备。在航空航天领域中，钛材具有密度低、强度大、质量轻、耐高温等优势，可以满足航空航天领域对材料轻量化的需求，多被用于生产压力容器、火箭发动机壳体、起落架、登月舱等零部件。在医药领域中，钛材多用于生产人工关节、人工牙槽等。在此背景下，钛材市场需求较大。
　　随着我国化工、航空航天等行业快速发展，钛材作为基础原料，市场需求逐渐增长。在此背景下，我国钛材产能规模逐渐扩大，产量有所提升。根据国家钒钛产业联盟发布的数据显示，2023年，我国钛材产量达到18万吨左右。
　　现阶段，我国钛材市场集中度较高，头部企业已经显现。我国头部钛材企业主要有宝钛股份、攀钢钒钛、七二五所、金天钛业、西部材料等。头部钛材企业凭借其资金、技术、研发实力等优势，占据了大部分市场。近几年，我国钛合金行业快速发展，产业结构逐步向高端领域转型升级，不具备人才、资金优势的企业加速被淘汰，未来市场集中度将进一步提高。