微通道反应器简称微反应器，是指经微加工、精密加工等技术制造的有特定微结构（尺寸一般在10-1000微米之间）的反应设备。微通道反应器通常由微结构（微通道）、加热器、隔板、壳体、进出口等部分组成，微结构是微通道反应器的核心组成，其影响着微通道反应器的处理量、传热/传质能力等。
　　微通道反应器具有体积小、操作灵活性高、环保节能、安全性高、易于放大和优化等特点，在新材料、有机合成、精细化工、农药、医药、生物燃料等领域应用前景广阔。在有机合成领域，微通道反应器可代替传统釜式反应器，用于硝化、氧化、酰基化、聚合、氯化等反应中，以提高其反应速率、反应转化率、选择性和安全性。
　　《化工和危险化学品安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》提出，2024年底前硝化工艺要完成全流程自动化改造，2025年底前要完成微通道、管式反应器等新装备新技术应用。《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》提出，禁止27种化学品生产采用间歇或半间歇釜式硝化工艺，替代工艺为微通道反应器、管式反应器等，要求两年内改造完毕。在政策监管下，微通道反应器将进一步替代落后工艺技术，市场空间将不断扩大。
　　2023年，全球微通道反应器市场销售规模约4.0亿美元，预计2024-2028年，全球微通道反应器市场将以12.0%左右的年均复合增长率增长，在预期内，亚太地区将保持高于全球平均水平的增速增长。在国际市场上，微通道反应器企业有美国康宁、德国ICT-IMM、荷兰Chemtrix、德国Ehrfeld、印度ITS Corporation等。
　　我国从事微通道反应器研究或生产的单位和企业有中科院大连化物所、清华大学、南京工业大学、中国科学技术大学、山东豪迈化工、沈氏科技、微井科技、安诺其集团等。我国微通道反应器研究已有十余年历史，目前在其基础原理、设计制造、气相反应、纳米颗粒制备等方面已取得了显著成果。
   微通道反应器可用于高风险、恶劣条件（如高温、低温）下的有机合成反应，目前国内已有多套工业化微通道反应器装置处于运行中，包括豪迈化工和科迈的橡胶助剂装置、沈氏科技和扬农化工的吡虫啉中间体装置等。随着危险化学品生产要求提升，微通道反应器市场发展空间将进一步扩大。