水泥立磨，是水泥熟料生产过程中的粉磨环节所采用的技术，设备主要由分离器、磨辊、磨盘、加压系统、电动机等组成，物料通过分离器，其中的细料流出，粗料进入磨盘，电动机带动磨盘转动，加压系统提供碾磨压力，粗料经磨辊碾压粉碎，实现水泥熟料粉磨。
与传统球磨相比，水泥立磨占地面积小、粉磨效率高、物料利用率高、适应物料颗粒尺寸范围大、粉磨后颗粒尺寸均匀度高、流程简单、易于维护、噪声低、扬尘少，具有运行成本低、能耗低、适应性强、产品质量高、污染小等优点。
水泥行业是高能耗、高污染行业，水泥熟料生产流程包括原材料混合、烧成、冷却、粉磨等环节，粉磨是将烧成并冷却得到的水泥熟料磨细为水泥粉末，为解决水泥行业粉磨过程中产量低、能耗高等技术难题，粉磨工艺不断升级，水泥立磨受到关注。除此之外，水泥立磨还可以生产高强度水泥。
新版国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2021于2022年11月1日正式实施，规定了水泥工段电耗能级标准，而水泥立磨电耗达到一级指标限额要求，将成为水泥行业粉磨技术升级趋势。此外，于2024年2月1日正式施行的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，鼓励类项目包括粉磨系统节能改造（水泥立磨、生料辊压机终粉磨等），将推动我国水泥立磨行业发展速度加快。
在海外市场中，代表性水泥立磨供应商主要有德国莱歇（Loesche）、德国非凡兄弟（Gebr.Pfeiffer SE）、丹麦艾法史密斯（FLSmidth）等。水泥立磨技术门槛较高，早在20世纪80年代，我国已有企业推出相关设备，但存在性能缺陷，未能得到大规模应用。
现阶段，我国水泥立磨行业实力正在不断增强，代表性机构与企业主要有合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、中信重工、沈阳重型机械集团、唐山冀东装备工程股份有限公司、浙江同力重型机械制造有限公司等。
在我国政府对工业领域节能减排要求日益提高的背景下，作为高能耗、高污染的水泥行业技术升级是必然趋势，水泥熟料粉磨是水泥生产过程中电能消耗较高的环节之一，传统球磨技术已经无法满足现阶段发展需求，水泥立磨市场空间正在快速扩大，未来行业前景广阔。