连铸机是一种常见的工业设备，也是现代钢铁工业的核心设备，可以将液态钢水通过铸模连续浇铸成连续坯。连铸机构造相对复杂，包括钢水运载装置、中间包、结晶器、二冷区夹持辊及冷却水系统等。目前，国内连铸机主要制造商有中冶连铸、盟庭仪器、金戈超通等。
　　连铸机工作流程主要分为预处理、浇铸、冷却三步。预处理包括融化、脱气和净化等环节，融化是原料金属通过高温熔炼的方式化为液态金属的过程，脱气和净化是针对液态金属进行再次处理，降低钢水中的气体含量以减少气体对铸造成型的影响，提高钢水质量。浇铸就是将预处理好的钢水倒入定型器中，在连铸机中进行连续铸造，使钢水在铸造过程中逐渐冷却成钢坯。冷却过程主要用来控制钢坯的形状和尺寸，同时使钢坯凝固更快、硬度更强，直至出坯。
　　相比传统的钢锭出轧工艺，连铸机铸造的钢材在尺寸、形状、规格上都更加丰富，且生产流程更简单、生产周期更短，不仅提高了生产效率和生产品质，还降低了能源的消耗、节约了生产成本。此外，由于技术比较先进，连铸机的自动化程度更高，可实现生产过程的全面自动化控制，使生产效率更高、操作过程更安全。目前，连铸机正广泛应用于制管、线材、板材、带钢、合金钢等行业。
　　伴随着市场需求的变化，连铸机生产技术不断优化升级。人工智能、大数据等智能化技术的加入，使连铸机可以实现更加精准、更加智能化的控制，大幅提高钢材品质和生产效率，有效降低能源损耗和生产成本，智能化、自动化将是连铸机未来发展的重要趋势。
　　近年来，钢铁、有色金属行业迅速崛起，连铸机需求量逐年增长，市场具有良好发展前景，加上环保政策推动，具有高效率、低能耗特点的环保型连铸机更受下游企业青睐，未来连铸机市场也将向节能、环保、高效的方向发展。
　　整体来看，我国连铸机市场仍具有广阔的发展空间，在市场竞争程度日益加深和生产企业众多的背景下，企业要保持敏锐的市场嗅觉，及时根据市场动向调整生产战略，加强技术创新和研发力度，推出更多高性能、高品质的连铸机产品，以满足市场需求，同时还要加强品牌建设、积极拓展新应用领域，争夺更多市场份额。