玻璃熔窑氢能利用，是玻璃行业实现碳达峰、碳中和目标的重要技术路线之一。
玻璃熔窑，是加热形成高温使玻璃材料熔化的装置，是玻璃行业不可或缺的生产设备。按照所采用的能源来划分，玻璃熔窑可以分为火焰窑、电熔窑两大类。火焰窑以煤气、天然气等为燃料，燃烧产生热量，具有能耗高、废弃物排放量大的缺点。
为应对能源危机、实现碳中和，全球能源结构不断调整，清洁可再生的绿色能源受到关注。氢能被誉为“21世纪终极能源”，具有燃烧热值高、产物无污染优点，可利用风能、太阳能等新能源产生的电能进行电解水制氢，全生产过程无污染。为实现节能减排，玻璃熔窑氢能利用受到玻璃行业重视。
2021年，中国建筑材料联合会发布首批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目榜单，提出发展玻璃熔窑利用氢能成套技术及装备，3年内建成一条中试或小型窑炉试验线，试验线氢能替代率≥30%。国家发改委修订发布新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》，自2024年2月1日正式实施，鼓励类项目中包含玻璃熔窑利用绿色氢能成套技术及装备。
在国家政策推动下，我国玻璃熔窑氢能利用技术研究进展加快。秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司提出“主动型能量驱动”熔窑设计理念，突破传统熔窑结构对氢能燃料应用适应性的关键技术问题，完成示范线熔窑设计。中国建筑材料科学研究总院有限公司开发出以氢气、天然气为主燃料的窑炉技术，以及氢能燃料关键技术装备，正在加快推进中试试验项目与产业化进程。
现阶段，我国玻璃熔窑氢能利用相关专利有武汉理工大学、秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司申请的“一种浮法玻璃熔窑利用氢能燃烧的燃料控制系统及方法”，相关研究成果有武汉理工大学、中建材玻璃新材料研究院集团有限公司等发表的“玻璃熔窑中天然气/氢气混合燃料的燃烧过程仿真研究”、中国新型建材设计研究院有限公司发表的“玻璃熔窑天然气掺氢燃烧探究”等。
玻璃行业燃料消耗量大、二氧化碳排放量多，例如平板玻璃生产过程中，燃料燃烧排放的二氧化碳占行业总碳排放量的6成左右，玻璃熔窑氢能利用发展潜力巨大。目前，我国还未实现玻璃熔窑氢能利用技术及装备的工业化生产、商业化应用，但研究成果不断增多、试验项目进展正在加快，行业前景广阔。