在传统粗加工行业中，尽管欧美、日韩等发达国家的企业一度以卓越的产品质量和先进的工艺技术占据领先地位，但近年来，伴随着我国相关产业的迅猛崛起，国内企业已在该领域取得了长足的进步与显著的成就。特别是建筑陶瓷、石材开采、建筑混凝土等粗加工行业的蓬勃发展，为我国复合超硬材料制品提供了广阔的应用舞台，推动了其在质量与工艺上的巨大飞跃。如今，这些国产复合超硬材料制品不仅在国内市场占据了主导地位，其影响力还正逐步向全球市场延伸，展现出强劲的国际竞争力。
在这一领域内，我国涌现出了一大批复合超硬材料企业，它们之间的竞争既充分又激烈。这种竞争格局不仅促进了企业间的技术交流与创新合作，还加速了行业标准的提升与产品质量的优化，为我国复合超硬材料制品行业的持续健康发展奠定了坚实的基础。
然而，在精密加工领域，情况则有所不同。欧美、日韩等发达国家凭借其强大的技术实力和产品质量，在全球高端市场形成了近乎垄断的地位。特别是在我国汽车制造、光伏、电子、半导体等新兴产业中，对复合超硬材料制品的需求日益增长，但大部分高端精密加工磨具仍依赖进口，尤其是那些对精度和性能要求极高的产品。这既反映了我国在该领域的技术差距，也预示着未来进口替代市场的巨大潜力和高利润率空间。因此，提升我国复合超硬材料制品在精密加工领域的技术水平和市场竞争力，将是未来发展的重要方向。
统计数据显示，2019年中国复合超硬材料行业市场规模144.16亿元，2023年中国复合超硬材料行业市场规模205.72亿元。
复合超硬材料因其卓越的性能，被广泛应用于多个行业领域，涵盖了从传统的石油、天然气开采、石材加工、建筑建设、家电制造、矿山作业、汽车制造，到高新技术领域的电子信息、航天航空、国防军工等。这类超硬材料制品的核心原料主要由单晶超硬材料构成，其中包括金刚石与立方氮化硼等，它们被精心挑选作为基石。在生产过程中，会向这些核心原料中掺入特定种类的粘结剂，如金属粉末或树脂等，以增强材料的结合力与整体性能。随后，整个混合物在极为严格控制的温度与压力条件下进行压制处理，以确保最终产品达到所需的硬度、耐磨性及其他物理特性。这一过程不仅需要高精度的工艺控制，还体现了对材料科学深入理解的实践应用。
其中，PCBN（聚晶立方氮化硼）作为一种杰出的复合超硬材料，以其高硬度、卓越的耐磨性以及高温下的稳定性能著称，因此成为制造各类高性能刀具的首选材料。而金刚石则根据其不同形态和制备工艺，展现出多样化的应用前景。单晶金刚石主要用于制造砂轮、锯片等工具，凭借其高硬度和锋利度，在材料加工中发挥着重要作用；聚晶金刚石（PCD）则因其出色的耐磨性和硬度，广泛应用于刀具、石油钻头等领域，显著提升了作业效率和工具寿命；CVD金刚石（化学气相沉积金刚石）则进一步拓宽了金刚石的应用范围，不仅用于制造拉丝模、刀具等工业产品，其高端品种更是在电子器件、航天航空等尖端科技领域展现出巨大潜力。
预测，2024-2030年中国复合超硬材料行业市场规模平稳上升。预测，2030年中国复合超硬材料行业市场规模332.69亿元。