陶瓷窑炉生产包括预烧、烧成、冷却三个阶段，涉及烧成窑、干燥窑设备，生产过程具有能耗高、固废/废气排放量大的特点，为实现节能减排，陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术被提出。
陶瓷行业节能减排技术方案较多，新能源利用是重要方向之一，氢能属于二次能源，是绿色清洁可再生的新能源，具有资源丰富、热值高特点。传统陶瓷行业生产利用煤炭、煤气、天然气等燃料燃烧产生的热量进行干燥、烧成，会产生固体废弃物以及二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等废气，对生态环境造成污染。在碳达峰、碳中和背景下，陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术受到关注。
在全球市场中，意大利在陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用方面进展相对较快，代表性企业有萨克米（SACMI）、西蒂贝恩特（SITI B&T）等。SACMI已经成功完成了首次使用自制纯氢气作为燃料的烧制测试，生产出第一片用100%纯氢烧制的瓷砖，开发出的窑炉可完全使用氢气，也可氢气、天然气混合使用。
陶瓷行业是高能耗行业，现阶段我国陶瓷行业采用的能源主要是天然气，而我国天然气资源贫乏，需求对外依赖度大。从环保方面来看，天然气燃烧产生二氧化碳，我国政府宣布力争2030年前实现碳达峰，努力争取2060年前实现碳中和；从企业成本方面来看，我国天然气依靠进口，国际天然气价格对陶瓷行业生产成本影响大。
无论是从环保方面来看，还是从企业成本方面来看，节能减排、降本增效，均是陶瓷行业发展趋势，在此背景下，陶瓷行业必须改进生产技术，寻求能源转型。氢能燃烧产物为水，利用氢能替代天然气作为燃料，可大幅降低陶瓷行业碳排放量，同时减少企业燃料成本支出、环保设备支出等。因此陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术在我国拥有广阔发展前景。
我国政府对陶瓷干燥窑及烧成窑氢能利用技术也极为重视。2021年12月发布的《“十四五”原材料工业发展规划》中提出，组织研发富氢碳循环高炉、氢能窑炉、氢基直接还原等技术。2023年12月修订发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目中，包括基于氢能利用的节能陶瓷干燥窑及烧成窑炉装备。