等温淬火球墨铸铁（ADI）指普通球墨铸铁经过奥氏体化、等温淬火、冷却等过程而制成的新型球铁材料。与传统球铁材料以及普通锻钢相比，ADI具有减音性好、轻量化、吸震性好、生产成本低等优势，在机械传动齿轮、液压阀块以及螺杆转子等零部件加工过程中应用较多。
     ADI通常以普通球墨铸铁为原材料制成。球墨铸铁又称韧性铸铁，属于高强度铸铁材料，在市政工程、汽车制造、消防工程以及机械加工领域应用广泛。在应用需求拉动下，我国球墨铸铁产量不断提升。2023年我国球墨铸铁产量达到近1700万吨，创造历史新高。受益于原材料供应充足，我国ADI行业发展态势将持续向好。
     等温淬火技术为ADI核心制备技术。等温淬火技术指先将普通球墨铸铁加热，使其组织转变为奥氏体，再淬入热浴中，经等温保持、等温转变、冷却等流程制得成品。目前，等温淬火已成为我国球墨铸铁技术研究热点之一，已有多家科研机构及企业获得相关发明专利。未来伴随技术进步，我国ADI产量及质量将得到进一步提升。
     ADI可用于制造齿轮等零部件。近年来，随着我国航空航天、国防军工、汽车制造以及船舶制造行业发展速度加快，齿轮作为重要机械传动部件，市场空间持续扩展。2023年我国齿轮市场规模达到近3500亿元，同比增长近10%。ADI属于高性能球铁材料，主要用于制造高端齿轮。未来伴随下游行业快速发展，我国ADI市场占比将得到进一步提升。
       受市场前景吸引，我国已有多家企业布局ADI行业研发及生产赛道，主要包括焦作固德联合机械制造有限公司、石家庄伏尔凯铸件开发有限公司、河南欧迪艾铸造有限公司、苏州艾普零件制造有限公司、河北恒工精密装备股份有限公司等。焦作固德专注于ADI以及铸件的研发、生产及销售，其ADI铸件年产能达到3000吨。
     ADI作为一种新型球墨铸铁，在高端齿轮制造过程中拥有广阔应用前景。近年来，伴随本土企业持续发力，我国ADI技术成熟度有所提升，其行业发展速度将进一步加快。在市场竞争方面，我国ADI生产企业众多，未来具备高性能产品量产实力的企业将占据市场更大空间。