熔融石英陶瓷，是以熔融石英为材料，采用陶瓷生产工艺制造而成的陶瓷材料，是一种综合性能优良的高温陶瓷。
　　熔融石英，是非晶态/玻璃态氧化硅，包括透明熔融石英、不透明熔融石英两大类，具有熔化温度高、导热系数低、热膨胀系数低等特点，是一种优良的耐高温材料。经过不断发展，我国熔融石英生产企业数量不断增多，领先企业已经具备高品质产品生产能力，为熔融石英陶瓷行业发展奠定原材料基础。
　　熔融石英陶瓷的制备工艺流程主要包括原料粉碎、球磨制浆、浇注成型、干燥、高温烧结、切削研磨抛光等环节。将熔融石英粉碎后球磨，使其成为均匀浆料，浇注进入模具，形成所需形状，坯体干燥后进行高温烧结成为坚硬陶瓷，根据需求对产品表面进行精细加工。
　　以熔融石英为原料制造而成的熔融石英陶瓷，兼具熔融石英与陶瓷的特点，具有热膨胀系数小、导热系数低、热稳定性好、抗热震、电绝缘、耐腐蚀、强度随温度提升而提高等优点。其中，导热系数低可延长熔融石英陶瓷的使用寿命，即使制品表面出现析晶问题，内部析晶依然缓慢，仍可继续使用。
　  熔融石英陶瓷凭借优良的耐高温性能，可用来制造连续铸钢设备浸入式水口、玻璃熔窑闸板砖、晶体硅铸锭坩埚、气体放电室绝缘罩、导弹天线罩等，广泛应用在石油、化工、冶金、电子、电力、光伏、原子能、航空航天、国防军工、科研等领域。
　　熔融石英陶瓷坩埚在太阳能电池用晶体硅制备领域不可或缺，主要用于多晶硅铸锭环节，通常采用方形坩埚。单晶硅铸锭对坩埚的品质要求更高，通常采用圆形坩埚。根据工信部公布数据显示，2023年，我国多晶硅产量超过143万吨，同比增长66.9%。熔融石英陶瓷坩埚为消耗品，在此背景下，其需求增长空间大。
    熔融石英陶瓷于20世纪60年代被美国开发问世，由于高温性能优，其应用得到迅速推广。我国熔融石英陶瓷行业于20世纪70年代开始发展，现阶段，国内熔融石英陶瓷及相关制品生产商主要有江西中材太阳能新材料有限公司、江苏凯达石英股份有限公司、徐州市赛诺石英有限公司等。