轻合金通常采用铸造方法进行加工，以获得各种零部件。轻合金铸造工艺主要包括高压铸造、低压铸造、挤压铸造、差压铸造、半固态铸造等。
　　轻合金，是由两种或两种以上密度≤4.5g/cm2的金属熔炼制成的合金，常见的产品是铝合金、镁合金、钛合金等。凭借质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀优点，轻合金能够满足轻量化、节能减排要求，在汽车、轨道交通、海洋工程、航空航天、军工等领域需求比例不断上升，利好轻合金铸造行业发展。
　　高压铸造，在高压条件下向铸型内浇注液态金属并凝固成型获得铸件，轻合金高压铸造得到的铸件强度高、硬度高、尺寸稳定性高，并且生产效率高。低压铸造，在较低压力下浇注液态金属并凝固成型获得铸件，轻合金低压铸造得到的铸件致密度高、内部缺陷少，金属材料利用率高，产品良率高。
　　差压铸造，铸型外罩密封罩，通入压缩空气，使坩埚压力略高于罩内压力，在压力差作用下，坩埚内的液态金属经升液管充填铸型，在较低压力下凝固成型获得铸件，轻合金差压铸造得到的铸件拥有低压铸件的优点，并且铸件表面质量更优、力学性能更高。挤压铸造，对浇注进入铸型内的液态金属施加较高机械压力使其凝固成型获得铸件，轻合金挤压铸造得到的铸件致密度高、内部缺陷少、尺寸精度高、机械性能接近锻件，并且产品良率高。
　　半固态铸造，液态金属凝固过程中强烈搅拌，使组织形态呈分散颗粒状，得到半固态金属，压铸成为胚料或者铸件。轻合金半固态铸造可以解决传统铸造方法存在的胚料微观组织不均匀、胚料晶粒粗大等问题，获得的铸件具有性能高、质量高、合金化高的特点，并且是近净成形工艺，可得到无机械加工余量铸件，铸件尺寸精度高。
　　受益于汽车交通、航空航天等产业发展，我国市场对轻合金铸件需求不断上升，随着轻合金铸件应用范围不断拓宽，以及下游行业技术工艺不断升级，市场对铸件力学性能要求不断提升，推动已有轻合金铸造工艺不断改进、新型工艺不断问世。
我国政府也在推动轻合金铸造行业发展，国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》于2024年2月1日正式实施，其鼓励类项目机械板块中，轻合金高压/低压/挤压/差压/半固态等铸造工艺与装备被列入，这有望进一步推动我国轻合金铸造行业技术进步。