冷芯盒射芯机，是冷芯盒法砂芯制造工艺的核心装备，功能是将芯砂与双组份树脂胶粘剂的混合物射入芯盒，并施加压力进行压实。
　　冷芯盒射芯机射入芯盒的混合物中，双组份树脂通常采用酚醛树脂、聚异氰酸酯，将混合物压实后，向芯盒内吹入催化剂，通常是三乙胺，也可采用二氧化硫、二氧化碳等，使双组份树脂发生反应，进而使砂芯硬化，硬化的砂芯取出后，用作后续铸造工艺的模具。
　　射芯机主要包括热芯盒射芯机、冷芯盒射芯机、无机射芯机等产品类型。与热芯盒射芯机相比，冷芯盒射芯机具有对芯盒材质要求较低、芯盒使用寿命长、芯砂可循环再利用、室温制芯工作环境好、能耗低、砂芯质量高、生产效率高等优点，在较多领域正在取代热芯盒射芯机使用。
　　无机射芯机是一种新型射芯机，其制芯过程中不排放有害气体，且浇注熔融金属过程中也无气体产生，更具有环保优势，未来市场潜力大，但目前来看，其技术壁垒高、价格高，应用比例低，短期来看，不会对冷芯盒射芯机形成替代。因此现阶段，冷芯盒射芯机是应用比例最高的射芯机产品类型。
　　预计2023-2029年，全球射芯机市场规模年复合增长率为5.8%，冷芯盒射芯机作为主流产品，市场发展空间大。
　　冷芯盒射芯机的分盒形式可以采用垂直分盒或者水平分盒。垂直分型冷芯盒射芯机，砂芯尺寸精度高，但下芯难度较大，芯砂质量要求高；水平分型冷芯盒射芯机，砂芯易于脱箱、易于下芯，生产效率更高。二者各有优缺点，可以满足不同场景应用需求。
　　冷芯盒射芯机可以广泛应用在汽车、船舶、工程机械、机床、管道、光电设备、风电设备、海洋工程装备、航空航天装备等零部件铸造领域，可生产大型铸件以及中小型铸件，能够提升铸件产品质量，并提高生产效率。随着我国科技不断进步，大型装备制造量不断增长，拉动大型铸件生产需求不断上升，利好冷芯盒射芯机行业发展。
   我国冷芯盒射芯机研发生产商主要有苏州明志科技股份有限公司，于2022年成功研制出一次射砂量可达到2000升的超大型冷芯盒射芯机；苏州苏铸成套装备制造有限公司，旗下拥有自主研发的新型全自动Z84系列冷芯盒射芯机；以及河北欧耐机械模具股份有限公司、青岛东恒铸造机械有限公司、青岛昱凯机械制造有限公司、济南优茵科信铸造机械工程有限公司等。