真空熔炼定向凝固炉，是将真空熔炼炉、真空定向凝固炉功能相结合的一体化装置，集金属熔炼、浇注铸造、结晶凝固等工艺于一体，能够在真空条件下加工高温合金。
　　真空熔炼，是在真空条件下进行金属/合金熔炼的技术，能够提高金属/合金质量、去除杂质、获得高纯度金属/合金，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔、真空电子束熔炼等工艺，其中真空感应熔炼最为常见，可以明显提高金属/合金的力学性能、耐腐蚀性能等。真空定向凝固，是在真空条件下使熔融金属/合金定向生长晶体进行凝固的技术，可以大幅提升高温合金的力学性能、耐高温性能。
　　高温合金具有优异的高温强度、高温抗氧化性、抗热腐蚀性，可以长期工作在高温条件下，是重要的航空航天材料。高温合金可以采用铸造工艺熔融后浇注成型，应用定向凝固技术可获得柱状晶粒有序排列的合金产品，物理性能、力学性能优异，能够制造精密铸件，例如航空发动机叶片、燃气轮机涡轮叶片等。常见的高温合金主要是镍基高温合金、铁基高温合金、钴基高温合金等。
　　真空熔炼定向凝固炉可快速熔化高温合金，使金属元素的烧损最大程度地下降，并可以满足温度梯度要求、凝固界面平整要求，能够严格控制高温合金材料的成分以及温度。真空熔炼定向凝固炉不仅可以实现柱状晶粒高温合金铸件生产，甚至还可实现单晶高温合金铸件生产。与传统高温合金相比，单晶高温合金在力学性能、载荷性能、耐高温耐腐蚀性能、使用寿命等方面更具优势。
　　真空熔炼定向凝固炉在科研、教育等方面发挥重要作用，制备得到的高温合金铸件可以广泛应用在航空航天、船舶、工业装备、汽车、生物医学等领域。铸造高温合金可以分为等轴晶铸造高温合金、定向凝固高温合金、单晶铸造高温合金，产品性能依次提高，为满足高性能要求，定向凝固高温合金、单晶铸造高温合金成为发展趋势，利好真空熔炼定向凝固炉行业发展。
　　我国政府对真空熔炼定向凝固炉行业发展也极为重视，2024年2月1日正式施行的由国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》，鼓励类项目机械板块中包括高温合金真空熔炼定向凝固设备。由此来看，我国真空熔炼定向凝固炉行业前景良好。我国真空熔炼定向凝固炉生产商主要有沈阳东博热工科技有限公司、湖南久泰冶金科技有限公司等。