热敏陶瓷又称热敏阴极陶瓷，指电阻率随温度发生明显变化的材料。按阻温特性不同，热敏陶瓷可分为临界温度热敏电阻陶瓷（CTR热敏陶瓷）、负温度系数热敏电阻陶瓷（NTC热敏陶瓷）以及正温度系数热敏电阻陶瓷（PTC热敏陶瓷）。热敏陶瓷具有安全性高、质量轻、高耐压等优势，主要用作电路温度补偿元件。
热敏陶瓷制备工艺与一般陶瓷工艺相似，还需经过电极制备、敏化处理、阻值调整以及老练处理等流程。氧化镍、二氧化钛为热敏陶瓷制备主要原材料。二氧化钛拥有半导体性能，其电导率随温度的上升而迅速增加，与此同时，二氧化钛还具有安全无毒、化学性质稳定等优势，为热敏陶瓷理想材料。
家用电器、航空航天、通讯设备、军工、电力工业等领域为热敏陶瓷主要需求端。在航空航天领域，飞机在负温云层中飞行时，易发生结冰现象，这将对飞行造成极大危害，导致飞机性能降低，甚至造成飞行事故。飞机防冰系统多采用热敏陶瓷作为加热元件，其具有自动恒温、电热转化效率高等特点，能为飞机安全飞行带来极大保障。
热敏陶瓷种类繁多，NTC热敏陶瓷和PTC热敏陶瓷为市场主流产品。NTC热敏陶瓷具有生产成本低、灵敏度高等优势，主要应用于电路温度补偿和温度测量等领域。根据使用范围不同，NTC热敏陶瓷可分为高温型、低温型和中温型三种。PTC热敏陶瓷以BaTiO3及氧化钒为主要原材料，其电阻值随温度升高呈阶跃式增长，主要应用于通信设备、加热器、电源电路以及LED照明设备等领域。
目前，全球热敏陶瓷生产企业主要集中于欧美及亚太地区，包括美国威世VISHAY、德国爱普科斯EPCOS、日本三菱Mitsubishi、日本芝浦Shibaura、日本村田Murata等，以上企业占据全球热敏陶瓷市场近七成份额。我国热敏陶瓷相关企业在生产装备、原材料等方面存在瓶颈，占据全球市场份额较低。
热敏陶瓷作为半导体陶瓷细分产品，性能优异，在航空航天、军工等高新技术领域应用广泛，未来行业发展存在巨大机遇。目前，热敏陶瓷生产技术被美国、日本等发达国家垄断，我国在全球热敏陶瓷市场缺乏竞争优势。随着本土企业自主研发能力不断提高，我国热敏陶瓷市场空间将不断扩大。