液态金属可看作由正离子流体和自由电子气组成的混合物，是一种不定型金属。液态金属多采用低温熔炼工艺进行制备，原材料配比对液态金属功能属性起决定作用。与传统金属相比，液态金属具有耐高温、强度高、导电性强、耐腐蚀以及耐磨等优势，在生物医疗、航空航天、军工、体育用品、机器人等领域应用广泛。
   液态金属产业链上游为原材料供应，包括锌、铟、铜、锡、锗等金属单质，我国金属产量长期保持平稳增长趋势，为液态金属行业发展提供保障；中游为液态金属产品生产和制造，包括电子油墨、导热膏、3D电子手写笔、芯片散热器以及导热片等，电子油墨能够实现电子线路的快速打印，市场需求日益旺盛，带动液态金属行业快速发展；下游为应用领域，包括生物医疗、航空航天、军工、体育用品等。
   液态金属性能优异，用途广泛。在生物医疗领域，液态金属具有极佳生物相容性，可用于制造外科手术器械以及修复移植材料，包括手术刀、义齿、人工颅骨、骨科外固定支具等；在航空航天领域，液态金属可用于制造空间站防护板、卫星反射镜以及飞机通信设备；在体育用品领域，液态金属具有抗变形、耐磨、强度高等优势，可用于制造高尔夫球杆、滑冰鞋、网球拍、滑雪橇等产品。
   液态金属成型加工工艺以真空压铸成型法为主，具有成型率高、生产效率高等优势。在液态金属成型过程中需对浇注、合金收缩等过程进行严格把控，以防止产生气孔、冷隔、夹砂、浇不足等缺陷。近年来，国家为鼓励液态金属行业发展，出台众多扶持性政策，带动我国液态金属行业研究进程不断加快。2021年我国液态金属相关专利申请数量达512.0件。
   经过多年发展，我国液态金属行业景气度不断提高，生产企业数量持续增长。广东东方锆业科技股份有限公司、东莞宜安科技股份有限公司、青岛云路先进材料技术股份有限公司为我国液态金属龙头企业。受益于下游行业快速发展，液态金属以其优异性能，获得广阔发展空间。在国家政策支持以及本土企业技术创新推动下，我国液态金属行业发展前景将不断向好。