电解铝烟气脱硫脱氟除尘，是在电解铝生产过程中，利用一系列技术手段，去除其排放烟气中的粉尘、二氧化硫、氟化物等，以使烟气达到排放标准，降低对生态环境影响的技术，是电解铝行业可持续发展的重要环节。
　　电解铝是现代金属铝生产的主流工艺，以熔融冰晶石为溶剂，以氧化铝为溶质，通入直流电，在阴极、阳极上进行电化学反应，制备金属铝。电解铝生产过程中会排放烟气，烟气中包含固体粉尘、氟化氢、二氧化硫等。固体粉尘会造成PM2.5污染，二氧化硫会形成酸雨，氟化氢排放进入自然环境会污染土壤、水体，危害生态环境与人类健康，必须进行处理。
　　早在2014年，生态环境部发布《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录（工业烟气治理领域）的公告》，电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术被列入。电解铝烟气脱硫脱氟除尘技术路线主要包括氨法、氧化铝法等。2017年7月1日，国家标准《铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范》正式实施。
　　氨法在电解铝烟气脱硫方面效果好，利用氨水作为吸收剂，与电解铝烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸铵，从而达到脱硫目的，具有脱硫效率高、能耗低的优点。云南云铝涌鑫铝业有限公司基于亚太环保股份有限公司氨法脱硫技术，开发出“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术”，并建成全球首套电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置项目。
　　2024年2月1日，由国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》正式施行，鼓励类项目环保装备中，电解铝烟气氧化铝脱氟除尘技术装备被列入。
　　氧化铝法在电解铝烟气脱氟方面效果显著，活性氧化铝凭借孔隙率高、比表面积大的特点可作为吸附剂，能够吸附氟离子在表面形成稳定的氟化铝；活性氧化铝是典型的两性化合物，在酸性条件下可作为阴离子交换剂，对氟离子选择性高。基于此，活性氧化铝可高效去除氟化物，并且活性氧化铝可再生，使用成本低，因此成为重要的电解铝烟气脱氟材料。
　　我国是全球最大的电解铝生产国，根据国家统计局数据显示，2023年，我国电解铝产量为4159.4万吨，同比增3.7%。在此背景下，电解铝烟气脱硫脱氟除尘需求旺盛，利好相关技术与设备提供商发展。