高温合金又称耐热合金，指以铁、镍、钴为基体，能在超高温以及一定应力条件下长期工作的高温金属材料。按强化类型不同，高温合金可分为时效沉淀强化型和固溶强化型两种。
   原材料工业为实体经济的根基，高温合金作为原材料工业细分领域，在国家政策扶持以及技术创新推动下，行业获得快速发展，产量不断提升。据中国特钢铁协会统计数据显示，2021年我国高温合金产量达3.8万吨，同比增长15.2%。目前，抚顺特钢、北京钢研高纳为我国高温合金龙头企业，旗下高温合金产品在高端产业应用广泛。
   我国高温合金技术发展经历了仿制产品、引进技术以及自主研发三个阶段。受国际形势等因素影响，在20世纪60年代，我国已仿制出K401等高温合金产品；随着仿制技术不断突破，20世纪80年代，我国开始引进海外先进技术，以提高本土产品优势；现阶段，我国高温合金相关专利申请数量突破1300件，已具备高温合金自主研发能力，但与海外先进水平相比仍存在一定差距。
   高温合金产业链上游为原材料供应以及设备支持，包括铁、有色金属以及锻造设备等；中游为高温合金生产，包括钴基高温合金、镍基高温合金、铁镍高温合金等；下游为应用领域，包括电力、汽车制造、航空航天等，航空航天为我国高温合金最大需求端，航空航天发动机原材料以高温合金为主，需求占比高达60.0％。随着航空航天行业景气度不断提高，我国高温合金将获得广阔市场空间。
   国家对高温合金行业发展长期持鼓励态度，并出台众多政策予以支持。2021年工业和信息化部、科技部、自然资源部联合发布《“十四五”原材料工业发展规划》，明确提出要攻克高温合金、航空轻合金材料、超高纯稀土金属及化合物等关键材料，到2025年使关键材料保障能力得到有效提升。国家政策支持将为高温合金技术提升带来动力支持。
   高温合金具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等优势，是航天发动机的重要组成部分。近年来，随着航空航天行业快速发展以及国家政策扶持力度不断加大，我国高温合金市场规模不断扩大。随着下游市场需求升级，本土高温合金企业生产技术将不断提升，高温合金将获得广阔发展前景。