胶凝材料是在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他材料，具有一定机械强度的物质，也称为胶结料，包括水泥、石灰、石膏、沥青、树脂等。低碳胶凝材料通常以工业固废为主要成分配合非烧成方式生产而成，具有明显的减碳优势，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、镁基胶凝材料、赤泥基低碳胶凝材料等。
    从低碳胶凝材料行业进展来看，在国家3060战略目标下，国内关于低碳胶凝材料的研究成果增多，同时在低碳胶凝材料产业化方面也取得明显进步，如上海百奥恒再生资源有限公司、中铝中州铝业有限公司、河南中州铝厂有限公司联合建设了赤泥基低碳胶凝材料示范生产线；山东恒建工程建设集团有限公司自主研发出石膏矿渣基胶结料，并成功应用于道路水稳基层、底基层施工，实现水稳碎石多层连铺。
   从低碳胶凝材料发展条件来看，首先，我国经济处于高质量发展的关键时期，各类基础工程和更高水平的城镇化建设对水泥材料需求量巨大，这就要求我国生产大量的水泥材料，但在碳减排任务下，水泥行业向绿色低碳发展已成为必然趋势。
   其次，我国工业化和城镇化发展产生了巨量固体废弃物，2021年我国尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、电石渣等大宗工业固废产量超过37亿吨，为低碳胶凝材料的生产提供了充足的原材料。一是固废具有可利用的水化胶凝性组分，可用来替代烧成熟料，减少水泥中熟料用量，二是固废可提供非碳排的钙组分，有利于可替代石灰石原料，减少硅酸盐原材料分解排放的碳。
   《2030年前碳达峰行动方案》明确提出到2030年，非化石能源消费比重达到25%左右，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上。在上述政策驱动下，以水泥为代表的凝胶材料向低碳型发展的速度将会加快。但目前关于低碳胶凝材料如何发展的相关问题尤其是碳足迹计算问题仍需清晰的界定。相关企业可针对胶凝材料低碳化发展这一趋势提前储备相关技术，开发耐久、低碳、可循环利用的新型低碳胶凝材料，以适应未来发展需要。