700℃超超临界耐热合金，是指在700℃以上的高温条件下长期工作，能够保持稳定的物理、化学、力学性能的合金。700℃超超临界耐热合金主要应用在火力发电站，火电站的核心设备包括汽轮机、发电机、锅炉，超超临界耐热合金用来制造汽轮机转子、锅炉等装备，目的是建设超超临界火电站。
　　根据国家统计局数据显示，2021年，我国全社会总发电量达到81121.8亿千瓦时，其中，火力发电量仍占据主导地位，占比达到71.13%。火力发电以煤炭为燃料，为实现“碳中和”，火电机组热效率提升、能耗与碳排放降低极为重要。超超临界火电站具有热效率高、能耗低、碳排放量低的优点，符合发展要求。
　　在我国，超临界与亚临界火电机组仍占据主导地位，在热效率、煤耗、碳排放方面已不具竞争优势，发展超超临界火电站是必然趋势。在此背景下，700℃超超临界耐热合金市场空间广阔。
　　700℃超超临界耐热合金需要满足在700℃温度以及100MPa压力条件下工作十万小时，并能够保持组织稳定性与抗腐蚀性的要求。在600℃超超临界火电机组中，可以采用奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢，但这些材料无法满足700℃超超临界火电站建设要求。
　　目前全球700℃超超临界耐热合金研制是在成熟耐热合金基础上进行，从性能稳定性、制造工艺、成本等方面来看，镍基合金在制造700℃超超临界耐热合金方面具有明显优势，因此是主流研究材料。尽管镍基耐热合金技术与应用成熟，但在应用在汽轮机转子上仍难以满足高温、高压、高转速下保持组织稳定性的要求，全球700℃超超临界耐热合金研究还在不断深入。
　　在全球范围内，欧洲、美国、日本、中国等国家均在研究700℃超超临界火电站技术，700℃超超临界耐热合金已经成为限制技术发展的短板，各国政府对其研制极为重视。在“中国制造2025”战略中，700℃超超临界电站用耐热合金研发被列入，提出开发超级镍基合金、锅炉管材、高中压转子锻件、蒸汽发生器传热管、主泵电机材料、安全壳、专用焊接材料等，支撑700℃超超临界电站示范工程建设。
　　在我国，钢铁研究总院、武汉大学等科研院所正在加大力度开发700℃超超临界耐热合金，相关研究成果正在不断增多。2018年，太钢集团承担的山西省科技重大专项“700℃燃煤锅炉超超临界（A-USC）耐热合金管材制造工艺和技术开发”项目顺利通过验收。我国700℃超超临界耐热合金研制技术正在不断进步，有望逐步实现规模化应用。