TZC合金（钼钛锆碳合金），是一种固体溶液硬化和颗粒加强钼基合金，由较高含量的钛、锆、碳与钼所组成，具有优良的高温强度、耐热性、导电导热性、抗氧化性、耐腐蚀性及屏蔽作用，较高的再结晶温度、热膨胀系数低等特点，能够在极为恶劣的条件下用作高温结构材料和高温加工的工具材料，广泛应用于航天航空、军事工业、核工业、电子电器工业等领域。
　　TZC合金的通用成分为Mo-1.25%Ti-0.15%Zr-0.15%C，是在TZM合金的基础上增加钛、锆、碳形成的，一般采用粉末冶金法和真空电弧熔炼方法制得锭坯，再经挤压、锻造、轧制等变形方法制成所需形状的制品，如TZC合金棒材、TZC合金盘材、TZC合金管材等。
　　然而由于TZC合金变形难度难度大、工艺技术壁垒高，直到20世纪90年代，TZC合金仍未实现规模化生产，仅能根据用户要求进行小批量制作。目前，国内TZC合金行业主要企业有洛阳顺銮稀有金属材料有限公司、株洲众拓新材料有限公司等。
　　从TZC合金应用前景来看，由于TZC合金具备较好的高温强度、再结晶温度、导电导热性等优点，且在实际生产中，TZC合金的性能可随原料配比、工艺参数等因素变化而变化，以更好地满足下游用户需求，因此TZC合金在航空航天、核工业、电子电器等领域有着良好的应用前景。
　　一方面，在航空航天工业，TZC合金能够用作火箭喷嘴、燃气管道、喷管喉衬，飞机发动机耐高温零部件等的高温结构材料，另一方面，在核工业，TZC合金可用作核能源设备的屏蔽材料、支撑架等。此外，在电子电器行业，TZC合金可用作电子管阴极、栅极、高压整流元件等。
　　总体而言，TZC合金作为性能优良的钼基合金，应用前景较为广阔。但仍要看到，现阶段TZC合金加工工艺技术仍需进一步突破，且TZC合金面临着TZM合金（钼钛锆合金）、MHC合金（钼铪碳合金）等替代品行业的威胁。
　　未来在国家政策大力推动先进基础材料国产化，着力提升先进材料产业能级和核心竞争力的背景下，TZC合金加工工艺尤其是变形工艺方法方面或将取得突破，届时TZC合金生产难度将有所降低，进而有利于TZC合金的工业化生产及应用。