核主泵机械密封，是核电站主泵的关键组成部分之一，性能优劣直接影响核电站运行安全性。核主泵机械密封组件的性能要求是，在运行工况下或者停车工况下均能够保持优异密封性，阻隔放射性物质向外界泄漏，长期使用仍能够保持性状，控制放射性物质泄漏量在合理范围内。
　　核电站主泵，是驱动冷却剂在核岛一回路反应堆冷却剂系统内循环流动的泵，即反应堆冷却剂泵，也称核主泵，是核电站“心脏”。核主泵是核电站一级设备，工作在高温、高压、放射性环境中，设计制造要求严格，为保证运行安全性，控制放射性物质泄漏量，其密封要求严苛。
　　机械密封是旋转流体机械的轴封装置，由动环、静环、弹簧、密封圈等组成，依靠保持贴合并相对滑动来防止液体泄漏，具有泄漏量少、使用寿命长等优点。目前，在我国以及海外市场中，轴封泵是主流核主泵产品类型，主要由轴密封、飞轮、叶轮、电动机、泵壳等组成，其密封技术采用机械密封。
　　核主泵机械密封组件容易损坏，会造成放射性物质泄漏量异常，导致反应堆紧急停堆，造成经济损失，泄漏严重时会导致核安全事故。在核主泵故障中，机械密封故障是最常见的故障之一，为提高核电站运行稳定性、安全性，核主泵机械密封组件在材料选择、结构设计、制造工艺等方面要求高。
　　我国核主泵研发制造起步较晚，但发展速度快。2015年7月，我国首台自主研发的轴封泵成功发运，是由哈电集团自主研制的300兆瓦级核电站反应堆冷却剂泵组；2022年11月，由湘电股份、沈鼓集团、中广核工程联合开发的百万千瓦级核电站轴封型反应堆冷却剂泵工程样机顺利投入试验运行。
　　我国核主泵研制能力已经达到国际先进水平，核主泵机械密封技术实现自主供应重要性突出。由国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》于2024年2月1日正式施行，其鼓励类项目机械板块关键密封件领域，核电站主泵机械密封（适用压力≥17兆帕，工作温度26.7～73.9℃）被列入。
2024年9月，中密控股在回答投资者提问时表示，公司是唯一拥有核主泵机械密封业绩的国内机械密封企业。中密控股核主泵机械密封相关专利有“一种铅铋堆核主泵机械密封结构”、“静环座、静环组件、机械密封装置及核电站主泵轴封系统”等。