在石油钻井钻进过程中，设备密封不严会导致介质泄漏，对自然环境造成污染，同时也会造成设备内部润滑油脂外泄，外界气体、液体、固体物质进入，降低设备使用寿命。石油钻井设备密封技术的稳定性、可靠性直接影响石油行业生产效率与安全性，作用极为重要，需要采用先进的密封结构。
　　石油钻井设备主要是指石油钻机，利用钻具向地下钻进供采油机获取石油，其起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、动力系统、传动系统等均需要采用密封结构。例如旋转系统，驱动钻具旋转破碎岩层，需要密封结构来防止内部润滑油脂外泄，以及外界的水分、泥浆、砂石进入损坏零部件；钻井液循环系统，将加压泥浆喷出到井底，再将携带岩屑的泥浆抽回地面，以便于钻井设备继续钻进，需要密封结构防止泥浆外泄。
　　石油钻井设备工作在大冲击、高压、高温、高腐蚀环境中，因此石油钻井设备密封需要采用强度高、尺寸稳定性高、抗冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗老化的材料制造而成，例如丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯等。
　　石油钻井设备密封常采用O型密封圈、Y型密封圈等，为提高密封性能，还会与密封骨架、弹簧等配合使用，利用螺栓进行固定。O型密封圈截面为圆形，可实现静密封、动密封，密封性好、摩擦阻力小；Y型密封圈截面为Y形，是一种唇型密封圈，主要用于往复密封领域，密封性好、摩擦阻力小、耐压性好、寿命长。
　　我国石油钻机研制实力不断增强，宝石机械自主研制的全球首台12000米特深井自动化钻机已于2023年用在“深地塔科1井”钻进中，2021年湖南科技大学自主研发的“海牛II”号深海钻机在2060米海底成功下钻231米。在此背景下，我国石油钻井设备密封市场发展空间大。
　　石油钻井设备密封工作条件恶劣，技术含量高，例如钻井液循环系统的钻井泵液力端密封件阀胶皮，我国市场需求对外依赖度大。在国家发改委修订发布的最新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目中，石油钻井、测井设备密封（适用压力≥105兆帕）被列入，这有利于推动我国石油钻井设备密封技术进步。
　　2023年11月，中国石油集团石油化工研究院牵头，联合宝石机械、川庆钻探共同研发出钻井泵关键密封件（简称阀胶皮），在川庆钻探完成并通过了第二阶段现场应用试验。未来，在政策推动与研究成果不断增多背景下，我国石油钻井设备密封结构自给能力有望不断增强。