多工位精冲模具，适合用于高精度、复杂形状、大批量冲压件生产领域。
　　冲压模具，是将材料加工为工件的装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使材料成型。精冲获得的零部件在几何形状、尺寸精度、表面质量等方面均高于普通冲压。精冲时压力大，精冲模具在间隙均匀性、模架精密程度、强度、刚度、耐磨性、抗疲劳性等方面性能要求高。
　　多工位模具，是一种高精度、高效率的模具，是冲压模具发展方向，拥有多个工位，可以完成压筋、弯曲、拉伸等工序，并配置高精度导向与定距系统，能够自动送料、出件，工作时，材料由入口进入模具，各工位连续冲压，获得冲压件并输出。多工位精冲模具将精冲模具与多工位模具优点相结合。
　　由于可以完成多道冲压工序，多工位精冲模具具有生产时间短、生产效率高的优点；可以根据具体需求对多工位精冲模具的工位进行设计，也可以预留空工位，以满足下游行业的定制化需求；多工位精冲模具使用寿命长且工件加工精度高，易于实现自动化、智能化生产。
　　多工位精冲模具可以广泛应用在通信、电子、家电、汽车、轨道交通、船舶、航空航天等领域。在汽车领域，多种零部件可以采用多工位精冲模具进行生产，例如座椅调节器齿条、制动系统棘轮机构等，能够保持汽车零部件一致性、提高产品质量、提升生产效率并降低生产成本。多工位精冲模具在汽车零件部生产中地位重要，我国作为全球最大的汽车生产国，多工位精冲模具市场空间大。
　　近十年来，我国多工位精冲模具研究成果还在不断增多，相关技术专利主要有广东工业大学的“一种多工位精冲模具及其偏载即时平衡装置”，滁州美业机械制造有限公司的“一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具”，广州市华冠精冲零件有限公司的“一种汽车齿轮双腔多工位级进精冲模具”等。
   此外，我国政府对多工位精冲模具行业发展也极为重视。2023年12月，国家发改委修订发布了新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》，已于2024年2月1日正式施行，其鼓励类项目机械板块关键模具领域，包括多工位自动精冲模具。多方面综合来看，我国多工位精冲模具行业发展前景广阔。