多工位深拉伸模具，是一种常见的金属加工成型工艺，可以制造复杂形状的零部件。多工位深拉伸模具可以广泛应用在航空航天、工程机械、农业机械、汽车、家电、电子、通信、电机、电池、机械设备、灯具等零部件制造领域。
　　多工位模具拥有多个工位，每个工位功能各不相同，例如钻孔、铣削、攻丝等，可以加工多种不同形状的工件。深拉伸模具可实现复杂形状工件成型，施加压力后，使金属材料在模具上的多个工位上变形，以获得所需形状。多工位深拉伸模具是将多工位模具与深拉伸模具相结合的一种技术。
　　多工位深拉伸模具，拥有多工位模具的高效率、深拉伸模具的成型能力，可以同时完成多道工序，实现工件的一次成型，进而提高生产效率、保持产品质量一致性、降低生产成本。此外，金属材料在多个工位上逐渐变形，不易产生应力集中，能够提高工件的强度、耐久性。
　　我国是汽车制造大国，根据中汽协数据显示，2023年，我国汽车产量达到3016.1万辆，同比增长11.6%。在汽车领域，多工位深拉伸模具可以应用在车身件、覆盖件、侧围外板、油箱等制造领域。我国电子信息产业发展迅速，半导体、电子产品、通信产品等对零部件精度要求高。为满足下游行业高精度、复杂形状、高质量零部件需求，模具正在向精密模具、多工位模具方向发展，利好我国多工位深拉伸模具市场规模扩大。
　　在生产过程中，由于拥有多个工位，金属材料在多个工位上变形，多工位深拉伸模具的设计、制造要求高，以保证工件尺寸精度；在使用过程中，即金属材料加工成型过程中，由于变形量大，工件易产生裂纹，多工位深拉伸模具使用时对工艺控制要求高，以确保工件质量稳定性。多工位深拉伸模具行业具有一定进入壁垒。
　　国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》于2024年2月1日正式施行，其鼓励类项目关键模具领域包括多工位深拉伸模具。我国政策对多工位深拉伸模具行业发展重视程度高，有利于推动我国多工位深拉伸模具行业技术进步。总的来看，我国多工位深拉伸模具行业发展前景广阔。