储罐除锈传统方法是采用喷砂除锈工艺，通过人工操作，会产生大量粉尘，污染环境且对工人健康造成危害。石油化工行业产业链一体化、规模化发展成为趋势，推动储罐向大型化方向升级，容积达到15万立方米甚至25万立方米，这使得储罐除锈工作量大，人工操作效率低、周期长，还存在安全风险。因此，储罐除锈机器人行业迎来发展机遇。
　　在石油化工行业中，储罐是常见的贮存油品、化学品的装置。储罐经过一定时间的使用，自身会产生锈蚀问题，同时还面临着油品的油污、化学品的腐蚀问题。为延长使用寿命，储罐需定期涂装进行防腐，在涂装之前需进行除锈清洗处理。储罐在新建过程中，焊接完成后表面会出现锈蚀问题，在涂装前也需进行除锈作业。
　　储罐除锈机器人采用超高压泵，产生超高压水射流，对储罐表面形成强大冲击力，以除去锈迹、油污等，达到清洗目的。储罐除锈机器人具有爬壁功能，自动化工作，工作效率高且清洗效果优，大幅降低人力需求；工作过程中不产生粉尘，生成的污水通过自身配置的回收处理系统进行无害化处置，具有环保优点；不产生静电或火花，对于易燃易爆的石化行业来说安全性更高。
　　根据中国石化联合会公布数据显示，2024年1-7月，我国石化行业规模以上企业营业收入9.35万亿元，同比增长5.3%。我国石油化工行业规模与营收能力不断增强，储罐新建需求与保有量不断增长，利好储罐除锈机器人行业发展。
　　我国储罐除锈机器人研制厂商主要有北京德高洁清洁设备有限公司、北京史河科技有限公司、中油管道防腐工程有限责任公司、彼合彼方机器人（天津）有限公司等，开发的产品除了基于超高压泵的超高压水除锈机器人外，还有基于喷砂除锈技术的机器人，例如中油管道防腐工程有限责任公司与河北工业大学合作研发的储罐多功能爬壁机器人，可对石化储罐立面进行喷砂除锈、拉毛、喷涂等操作。
   在储罐超高压水除锈机器人方面，其核心装置超高压泵技术壁垒高，我国需求对外依赖度大，影响了我国储罐超高压水除锈机器人行业发展。南通大学团队研制出高压水射流除锈装备所需的超高压柱塞泵，已在船舶除锈领域进行实验，未来有望应用在储罐除锈领域，有利于推动我国储罐除锈机器人行业核心竞争力提升。