高能束表面改性是一种新型表面处理技术，即利用功率密度在1000/cm2及以上的电子束、激光束、等离子体束等能量束定向作用在材料表面，通过刻蚀、注入、热辐射等方式使其产生物理、化学或相结构转变。
　　目前高能束表面改性技术分为电子束表面改性技术、离子束表面改性技术、激光表面改性技术三种。电子束主要有连续型、脉冲型两种，根据能量密度不同，脉冲型电子束又分为低能量密度长脉冲、高能量密度窄脉冲，其中高能量密度窄脉冲又称强流脉冲电子束（HCPEB），实际应用更广泛。
　　三种高能束表面改性技术各具优缺点。其中激光表面改性技术优点在于非接触式加工、加工速度快等，缺点有表面粗糙、能量分布不均等；离子束表面改性技术具有可控精度高、无需高温等优势，但存在低温效应、辐射损伤等问题；电子束表面改性技术具有速冷速热、能量利用率高的优势，但设备昂贵、对真空度要求高。
　　高能束表面改性技术适用于各种材料的表面改性，包括镍基合金、镁及镁合金、铸铁、钢、钛及钛合金、铜、金刚石、陶瓷粉末、高分子聚合物、颗粒增强材料等。目前我国是全球最大的材料表面改性市场，随着制造业发展、纳米材料深入应用，材料表面改性需求将持续释放，利于高能束表面改性市场发展。
　　高能束表面改性技术已在航天航空、海洋材料防护、材料加工、石油化工、能源、汽车、交通、冶金等领域得到应用。在航天航空领域，高能束表面改性技术可增强航天装备材料对环境的适应性和安全性，延长其使用寿命、降低其腐蚀率，符合航天装备材料表面处理工艺的低能耗、高效化、高性能化发展趋势。
　　高能束发生器是实现高能束表面改性技术的基础，早期受技术限制，我国高能束发生器市场由国外企业占据主导，近二十年来，基于降本及国产化需求，我国高能束发生器供应能力有所增强，相关企业包括博顿光电、大族激光、创鑫激光、河北志成束源科技等。
　　我国制造业规模位居全球第一，材料表面改性需求旺盛，高能束表面改性应用空间广阔，但作为新型表面处理技术，目前其市场普及率仍不及电镀、电泳等传统表面处理技术。在航空航空、汽车等领域，高能束表面改性技术应用已成趋势，未来市场空间将进一步扩大。