近终形铸轧一体化，是将连铸、轧制工艺结合在一起，生产高尺寸精度、高表面质量产品的技术，其生产过程涉及生产节奏控制、温度控制、轧制模式控制、连铸液面控制、表面质量控制、性能一致性控制等多种工艺。
　　近终形铸造，也称无余量铸造，是一种铸造完成后铸件表面无需再加工或者加工需求少的铸造技术，铸件接近最终形状、尺寸要求，其特点在于可铸造高尺寸精度、复杂内腔铸件，能够减少生产环节、缩短生产时间、降低能源消耗、提高铸件收得率。
　　铸轧一体化，是将铸造工艺与轧制工艺相结合的生产技术，在同一设备内完成铸造、轧制全过程，铸件完成后直接进入轧制工序，无需冷却、运输、加热等环节，可生产得到无需再加工的最终产品，其特点在于简化生产流程、缩短生产时间、降低能源消耗、减少材料浪费。
　　钢铁工业能耗高、排放高，在“双碳”目标下，面临技术转型升级压力。钢铁工件生产流程向连续型、近终形方向发展，可以优化生产流程，进而实现低碳生产，因此近终形铸轧一体化技术被开发问世。近终形铸轧一体化集合近终形铸造、铸轧一体化技术的优点，目的是获得高质量产品、缩短生产时间、提升生产效率、减少能源消耗、降低生产成本，是推动钢铁工业绿色化转型的重要技术路线之一。
　　首钢京唐钢铁联合有限责任公司是我国代表性近终形铸轧一体化技术开发与应用企业之一。首钢京唐开发的MCCR-DUE生产线，是全球首创多模式全连续铸轧生产线，于2021年5月全面达产，产品尺寸精度、板形、性能一致性等优于常规热连轧产线。2024年8月，首钢京唐“MCCR多模式全连续铸轧一体化技术集成与创新”获得2024年冶金科学技术奖特等奖。
   2022年1月，工信部等三部门印发《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，提出钢铁工业是实现绿色低碳发展的重要领域。2024年2月1日，国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》正式实施，其鼓励类项目钢铁板块中将近终形铸轧一体化列入。在国家政策的推动下，我国近终形铸轧一体化生产线建设规模有望持续扩大。