压力机，对金属坯件施加压力，使其塑性变形，完成弯曲、成形等工艺，或者使其断裂，完成切断、冲孔等工艺。多工位自动压力机将多台压力机功能以及拆垛机构、清洗机构、进料机构、输送皮带等功能进行集成，能够实现高速自动化生产。
　　多工位自动压力机主要用于一次施压无法成形零件，或者形状复杂零件制造领域，一次冲压过程可以完成多个工序。一台多工位自动压力机相当于一条生产线，具有结构紧凑、占比面积小、能耗减少、工作效率提高、生产成本降低、加工精度高等优点，能够推动工厂向自动化、智能化方向发展，满足大批量工件的高质量生产需求。
　　多工位自动压力机生产过程是，坯件由伺服系统驱动机械手自动在工位间输送，在不同模具中完成成形、切边、整形、冲孔等操作，由于移动距离短、定位精度高，其生产效率大幅提升，产品质量得到提高。
　　汽车工业是多工位自动压力机的重要下游市场，可以应用在车门板、引擎盖、车顶板、纵梁横梁、悬挂系统、变速箱、油箱、轮滚等多种零部件制造领域。多工位自动压力机也可以用在家电行业中，用来生产外壳、支架、底座、压缩机壳体、散热器外壳、洗衣机桶体等零部件。除此之外，多工位自动压力机还可以应用于电子、能源、医疗设备、轨道交通、船舶、航空航天等领域。
　　近年来，汽车、家电等行业为提高市场竞争力，产品更新迭代速度加快，对零部件的精密化、轻量化要求提高，同时也对零部件的个性化、多样化、交付周期要求提升，这对制造企业的应变能力、交付能力提出更高要求。传统由多台压力机组成的生产线不仅人力需求大、维护成本高，而且生产效率低，无法满足下游行业发展需求，多工位自动压力机市场空间正在快速增大。
　　多工位自动压力机将通信技术、自动控制、传感技术、机械加工、工业软件等集于一体制造而成，行业技术壁垒较高。在海外，多工位自动压力机生产商主要有德国舒勒（Schuler）、西班牙法格（FAGOR）、瑞士Gudel、日本小松（Komatsu）等。
   近年来，在市场需求的推动下，我国多工位自动压力机研制能力不断提升，代表性企业有扬州锻压机床有限公司、通用技术天锻公司、济南二机床集团有限公司、营口锻压机床有限责任公司等。