二甲基甲酰胺（DMF）是一种高沸点（约153℃）的极性非质子溶剂。二甲基甲酰胺分子结构中的羰基与二甲胺基团协同作用赋予其极强的溶解能力，既能与大多数有机物（如树脂、塑料）互溶，也可与无机盐形成均相体系。这一特性使二甲基甲酰胺成为SN2反应等化学反应的理想介质，显著提升反应速率与产物纯度。工业级二甲基甲酰胺常因含微量二甲基胺而带有鱼腥味，而纯二甲基甲酰胺则无味透明，这一差异是判断其品质的直观依据。
    然而，二甲基甲酰胺的化学稳定性存在边界条件，在强酸（如浓硫酸）或强碱（如氢氧化钠）环境中，尤其在高温下易发生水解反应，会生成甲酸和二甲胺。这种特性既限制了其在极端条件下的应用，也催生了针对性的安全防护需求。例如，二甲基甲酰胺储存时需避免接触强酸强碱环境，生产车间需配备废气回收系统以减少挥发污染。
    二甲基甲酰胺的工业价值源于其“万能溶剂”属性。一方面，由于其良好的溶解性和稳定性，二甲基甲酰胺被广泛用作溶剂，特别是在合成纤维、塑料、树脂等高分子材料的生产中，用于溶解聚合物、单体和各种助剂等；在医药领域，二甲基甲酰胺也是许多药物合成反应的常用溶剂，有助于药物分子的合成和纯化。另一方面，二甲基甲酰胺可以参与多种有机化学反应，如在Vilsmeier-Haack反应中，其作为一种活泼的甲酰化试剂，用于在有机化合物分子中引入甲酰基；此外二甲基甲酰胺还可以作为催化剂或反应介质，促进许多其他类型的有机反应进行。
   尽管二甲基甲酰胺的工业价值显著，但其环境与健康风险亦不容忽视。二甲基甲酰胺蒸汽可通过呼吸道与皮肤吸收，长期暴露可能导致肝损伤与神经系统病变。而且，传统生产工艺中二甲胺与一氧化碳的直接反应存在能耗高、副产物多的问题，而废水中的二甲基甲酰胺残留还会可能引发水体富营养化。
   在政策驱动下，中国、欧盟等主要经济体已将二甲基甲酰胺纳入重点管控化学品清单，强制要求企业披露使用数据并制定减排计划。这种“监管倒逼创新”的模式正在加速行业洗牌——技术领先的企业通过绿色工艺占据市场优势，而依赖传统生产的小型工厂则面临被淘汰的压力。
   为应对这些挑战，我国二甲基甲酰胺生产企业可从三方面寻求突破。一是工艺优化方面，企业可采用甲酸甲酯-二甲胺法替代传统合成路线，通过气相反应与减压精馏提升产物纯度并降低能耗；二是循环利用方面，企业可开发高效吸附材料与膜分离技术回收废气废水中的DMF，实现资源循环；三是替代品研发方面，企业可探索低毒溶剂如二甲基亚砜（DMSO）或离子液体的应用潜力，尤其在医药与电子领域逐步推进替代方案。