仿生结构陶瓷，是模仿天然生物材料的结构制备得到的高性能陶瓷，其目的是增强陶瓷韧性。仿生结构陶瓷可以拓宽陶瓷的应用范围，广泛应用在军工、航空航天、机械设备、石油化工等领域。
　　陶瓷具有硬度大、强度高、耐磨、耐腐蚀、抗氧化等优点，但具有脆性大的缺点，限制了其应用场景拓宽。引入仿生结构设计理念来增强陶瓷材料的韧性、可靠性，成为陶瓷材料性能提升的重要技术路线之一。仿生结构陶瓷可以模仿竹、木、贝壳、骨骼等天然生物材料的结构特征来改善其脆性，可采用的陶瓷材料包括碳化硅、氮化硅、氮化硼等。
　　纤维独石仿生结构陶瓷模仿竹、木纤维结构特征，纤维状基体定向分布，基体之间由界面分隔，制成块体结构陶瓷。纤维独石仿生结构陶瓷制备通常先制备纤维状基体前驱体，在其表面涂覆隔离层，经压制、烧结而成，界面分隔层的厚度、各单元大小、结合牢固程度等均会对材料性能造成影响。
　　纤维独石仿生结构陶瓷已开发的产品有，以碳化硅为基体材料、以石墨为界面材料的SiC/C纤维独石仿生陶瓷材料，以氮化硅为基体材料、以氮化硼为界面材料的Si3N4/BN纤维独石仿生陶瓷材料等，产品的韧性、抗断裂性得到明显提升。
　　层状结构仿生陶瓷模仿贝壳层状结构，将碳化硅、氮化硅等陶瓷基体制成片状，涂覆石墨、氮化硼等作为界面层，依次叠层到一定厚度，经热压烧结制备得到SiC/C层状结构仿生陶瓷或者Si3N4/BN层状结构仿生陶瓷，可以明显提升材料的强度、断裂韧性、抗冲击性等性能。
　　模仿贝壳制备得到的层状结构仿生陶瓷研究成果较多，产品断裂韧性得到明显提升，但与天然贝壳相比依然存在不足，因此其技术研究还在不断深入。
　　2022年3月，中国科学技术大学团队从生物矿物的残余应力增强机制中获得启发，提出了一种新的仿生增韧路径，显著提升了仿珍珠母陶瓷块材的韧性放大效率，相关研究成果发表于《Advanced Materials》；2025年3月，华中科技大学与北京理工大学合作，将墨水直写3D打印技术与冷冻铸造技术相结合，实现了多层级多孔结构陶瓷，表现出优越的力学性能，相关研究成果发表于《极端制造》。