双酚A化学名称为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，分子式为C15H16O2，常温下呈白色结晶性粉末状，具有微弱的酚味。其难溶于水，易溶于乙醇、丙酮等有机溶剂，这种特殊的溶解特性使其在化工合成过程中能够与多种物质发生反应。其分子结构中含有两个酚羟基和一个异丙基桥，这赋予了它极强的反应活性，可与环氧氯丙烷反应生成环氧树脂，与碳酸二苯酯反应制备聚碳酸酯，是生产多种高分子材料的核心单体。
 从生产工艺来看，目前双酚A主要通过苯酚和丙酮在酸性催化剂作用下缩合制得。早期采用的无机酸催化剂（如盐酸、硫酸）虽成本低，但存在设备腐蚀严重、产物分离困难、废水排放量大等问题。随着技术迭代，离子交换树脂催化剂逐渐成为主流，其具有催化效率高、选择性好、可重复使用、环境友好等优势，大幅提升了双酚A的生产效率与产品质量。近年来，为进一步降低能耗与成本，以固体酸为催化剂的连续化生产工艺也在不断探索与应用，推动行业向绿色化、智能化方向发展。2024年，国内双酚A总产能达到450万吨，生产企业超过20家。
双酚A的应用领域较广泛。在聚碳酸酯（PC）领域，双酚A是其生产的核心原料，PC材料具有高透明度、高强度、抗冲击性强等特性，广泛应用于电子电器（手机外壳、显示器面板）、汽车工业（车窗、仪表盘）、医疗器械（输液器、血袋）等领域；在环氧树脂方面，双酚A型环氧树脂凭借优异的粘结性、耐腐蚀性和机械性能，成为涂料、胶粘剂、复合材料的关键原料，在航空航天、风电叶片、建筑防腐等领域发挥重要作用；此外，双酚A还用于生产不饱和聚酯树脂、聚砜树脂等特种材料，以及作为阻燃剂、抗氧化剂等添加剂，进一步拓展了其应用边界。
双酚A行业既面临广阔的发展机遇，也需应对诸多挑战。机遇方面，随着新能源汽车、5G通信、高端医疗器械等新兴产业的蓬勃发展，对高性能聚碳酸酯、特种环氧树脂等材料的需求将持续增长，为双酚A市场提供强劲动力。同时，国内“双碳”目标的推进，促使企业加快绿色工艺研发与应用，具备技术创新与环保优势的企业将在竞争中脱颖而出。然而，行业发展也面临诸多挑战，一方面，全球双酚A产能过剩风险加剧，国际市场竞争日趋激烈；另一方面，双酚A的安全性争议一直备受关注，尽管尚无确凿证据证明其对人体健康存在严重危害，但欧盟、美国等地区已对其在食品接触材料中的使用进行严格限制，这对国内相关企业的出口业务与产品研发提出了更高要求。双酚A作为化工产业的关键原料，在未来的工业发展中仍将占据重要地位。国内企业需加快技术创新步伐，优化产品结构，积极拓展新兴应用领域，同时加强环保与安全管理，以应对复杂多变的市场环境，推动行业实现高质量、可持续发展。