电解铜箔阴极辊是电解铜箔生产过程中的核心装备。在电解铜箔生产时，在直流电场作用下，Cu2+离子于辊筒形负极即阴极辊表面电沉积，从而形成电解铜箔。阴极辊的质量优劣对铜箔的品质起着决定性作用，其表面状态、导电性、尺寸精度等因素，均会显著影响所生产铜箔的厚度均匀性、表面粗糙度以及力学性能等关键指标。例如，高精度的阴极辊能生产出厚度均一、表面光滑的铜箔，满足高端电子电路和锂电铜箔的生产需求。
    2019年以前，全球高端电解铜箔生产核心装备阴极辊市场主要被日本新日铁、三船、日本纽朗等国外企业把控。然而，近年来随着国内企业技术不断突破，这种局面已被彻底打破。如今，国外企业市场份额大幅下降，像日本新日铁等企业，市场份额已滑落至10%以下。与之形成鲜明对比的是，国内企业在全球市场中的话语权与日俱增，逐步成为全球阴极辊市场的主导力量。
   当前，国内电解铜箔阴极辊市场集中度颇高。生产企业主要集中在泰金新能、洪田科技、西安航天动力机械有限公司等。这几家企业在技术研发、生产规模以及市场份额等方面优势显著，其中行业前三的企业占据了近九成的市场份额。以泰金新能为例，2024年其电解铜箔阴极辊产品市场占有率位居国内第一，技术实力强劲。西安航天动力机械有限公司也成绩斐然，在超大直径阴极辊制造技术方面实现新突破，于2022年9月成功推出拥有完全知识产权的国内首台3米电解铜箔阴极辊。
     2024年中国电解铜箔阴极辊出货量达到820台，展现出国内市场的蓬勃活力。这背后，是国内新能源汽车、储能、电子信息等产业快速发展，带动电解铜箔需求攀升，进而拉动了电解铜箔阴极辊市场的增长。并且，国内企业在技术创新上不断发力，已实现4-6μm极薄铜箔生产用电解铜箔阴极辊的制造，达到国际先进水平，有力推动了国内铜箔产业向高端化迈进。
   未来，随着5G通信、人工智能、新能源汽车及储能等战略性新兴产业持续发展，高端电解铜箔的需求将保持增长态势，这无疑为电解铜箔阴极辊市场带来广阔发展空间。然而，行业竞争也将愈发激烈，企业需持续加大在技术研发、产品创新以及成本控制等方面的投入，以此提升自身核心竞争力。同时，随着技术不断进步，电解铜箔阴极辊产品将朝着大直径、高精度、高稳定性方向发展，以契合下游产业对铜箔更高品质、更高生产效率的需求。