柔性合成氨是一种适应可再生能源波动性，能在宽负荷范围内实现小时级负荷调整的合成氨技术。
　　合成氨是由氮和氢在高温高压以及催化剂的作用下直接合成的氨。合成氨是最重要的工业化学品之一，在工农业中应用广泛，其中农业是最主要应用场景。我国合成氨产能位居世界前列，根据中国氮肥工业协会数据显示，2024年我国合成氨产能、产量分别为7712万吨、7319.5万吨，同比分别增长4%、8.2%。
　　目前合成氨主要通过化石能源制氢合成，碳排放量高，在双碳背景下，利用可再生能源电解制氢（绿氢）合成氨工艺受到关注。但风、光等可再生能源发电具有波动性、间歇性、不可控性，这种能源负荷波动易增加电解制氢装置电耗量，影响后续工艺装置连续生产和项目经济性。
　　为应对以上挑战，柔性合成氨工艺应运而生。柔性合成氨工艺具有操作弹性大、负荷调节能力宽泛、可适应绿氢供应波动、压力控制稳定、灵活性与便捷性好等特点，能够有效适应可再生能源的波动性和不稳定性。柔性合成氨是合成氨工业实现绿色转型的重要方向，未来其将在可再生能源发展中起到越发重要的作用。
　　近年来，全球各国均在积极推动可再生能源发展，绿氢绿氨项目不断增加，柔性合成氨作为可再生能源消纳的有效解决方案，也受到多家企业布局，包括Topsoe、Casale、Uhde等国外企业，及中能建氢能源有限公司、合肥综合性国家科学中心能源研究院、中国石油寰球工程公司、安徽中科禾成绿色能源有限公司等国内企业。
　　目前国内已有柔性合成氨示范项目，如合肥综合性国家科学中心能源研究院研制的国内首个千吨级模块化柔性合成氨设备、中能建松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化）项目等，其中中能建松原氢能产业园（绿色氢氨醇一体化）项目中国能建“十四五”重大科技成果之一。
　　柔性合成氨是绿氨合成领域核心发展方向之一，近年来，我国绿氨合成领域发展迅猛，规划年产能已突破千万吨，截止至2024年底，绿氨规划产能超1700万吨。目前柔性合成氨多处于技术示范阶段，在成本层面、技术层面、工程应用层面仍存在诸多挑战，预计2030年柔性合成氨将实现规模化应用。