3D打印液压元件是通过3D打印技术生产的高精度、复杂形状的液压元件。近年来，在制造业升级背景下，液压元件制造工艺正经历深刻变革，其中3D打印技术具有设计自由度高、可实现复杂形状制造、开发周期短等优势，为液压元件制造工艺革新带来了新途径。
　　3D打印又称增材制造技术，是一种快速成型技术，分为选择性激光烧结（SLS）、电子束熔化（EBM）、激光粉末床熔融（LPBF）等类型，所用材料包括塑料粉末、金属粉末、陶瓷粉末等。传统液压元件制造需经过多道工序，生产周期长，3D打印技术突破了铸造、机械加工等传统制造工艺的限制，不仅能快速制造出复杂形状、轻量化的液压元件，还可以支持液压元件小批量定制化需求。
　　3D打印技术可制造旋转伺服阀、液压泵、液压缸、液压阀、比例阀、阀芯等液压元件，所制造的液压元件具有抗污染能力强、泄漏点少、可靠性高等优势，在航天航空、消费电子、汽车、医疗、石油和天然气、农业设备、工程机械等领域具有广阔应用空间。
　　全球范围内，欧美企业研发起步早、技术先进、经验丰富，在3D打印液压元件领域占据重要份额，包括美国Moog（穆格）公司、英国Domin Fluid Power公司、德国力士乐、意大利Aidro（由美国Desktop Metal, Inc.收购）等。
　　目前国外3D打印液压元件已经进入量产商用阶段。近年来，我国3D打印液压元件行业发展较快，部分企业已具备高性能3D打印液压元件生产能力，国内企业凭借高性价比、服务响应快等优势逐渐与国外企业展开竞争。
　　我国3D打印液压元件相关企业包括赛诺动力（深圳）有限公司、海孚科技（四川）有限公司、武汉易制科技有限公司、上海商蔚机械科技有限公司等。赛诺动力成立于2022年，是国内领先的3D打印传动元件制造商，其3D打印伺服阀产品已进入航空航天、工程机械、机器人等多个下游市场。
　　我国是全球最大的液压元件市场之一，但受制造技术限制，高端液压元件长期严重依赖进口。3D打印技术突破了传统制造工艺的限制，可实现高性能液压元件的制造，助力高端液压元件国产替代。目前我国3D打印液压元件市场正处于发展中，随着高强度合金材料、高性能陶瓷材料等材料的应用，未来3D打印液压元件性能和质量将进一步提升。