真空压铸，是真空铸造工艺的一种，是对压铸模型腔抽真空，浇注液体金属进行压铸获得铸件的技术。
　　真空压铸有两种工艺形式，一种是利用真空罩密封整个压铸模，液体金属浇注进入压铸模后，打开真空阀，对真空罩抽真空，当真空度达到标准时进行压铸，此法抽气量较大；另一种是将压铸模排气槽与总排气槽连通，总排气槽与真空系统相连接，液体金属浇注进入压铸模后，真空阀打开抽真空，当真空度达到标准时进行压铸，此法抽气量较小，但排气槽位置与面积设计要求高。
　　按照工艺参数来看，真空压铸包括普通真空压铸、高真空压铸两种。普通真空压铸，压铸模型腔内的真空度通常在50-80kPa范围内；高真空压铸，压铸模型腔内的真空度需达到91-96kPa范围内，真空系统抽气速度要求高，需在极短时间内达到真空度设定值。
　　真空压铸获得的铸件内部气孔数量明显降低、组织致密度提高，具有内部缺陷少、表面质量高、力学性能优的特点，在力学性能方面，铸件的抗拉强度、屈服强度、伸长率得到明显提升。此外，由于冲型反压降低，真空压铸可以对铸造性能较差的合金进行加工，能够铸造平均壁厚1mm以下的薄壁铸件，铸件成品率高，且可进行热处理。
　　重力铸造、高压铸造、低压铸造等铸造工艺，或者存在液体金属补缩能力问题，导致铸件内部缺陷多、表面质量低，或者存在液体金属浇注、凝固过程中空气较多问题，导致液体金属出现氧化反应，降低铸件力学性能。真空压铸可以避免这些问题，从而提高铸件质量。
　　真空压铸装置主要由压铸模、真空阀、真空罐、真空管道、真空泵、控制系统等组成，可以铜合金、锌合金、铝合金、镁合金、钛合金等为材料来生成铸件，下游应用领域涉及电子、通信、汽车、高端仪器、精密机械、航空航天等行业。
　　真空压铸装置的密封结构较为复杂，设备投资成本较高，且生产过程操作控制要求高，生产成本较高，生产效率有限，因此其技术工艺还在不断改进升级。2024年8月，广东鸿图科技股份有限公司获得一项名为“一种卧式高真空压铸系统以及压铸方法”的发明专利授权，可满足高效率生产和高真空生产要求。