报告简介
智能制造装备范围界定:在“十二五”期间将突破九大关键智能基础共性技术、推进八项智能测控装置与部件的研发和产业化、提升八类重大智能制造装备集成创新能力和促进在国民经济六大重点领域的示范应用推广。
一、精密和智能仪器仪表与试验设备
重点发展高精度、高稳定性、智能化压力、流量、物位、成份仪表与高可靠执行器，智能电网先进量测仪器仪表(AMI)，材料分析精密测试仪器与力学性能测试设备，新型无损检测及环境、安全检测仪器，国防特种测试仪器等各类试验设备。
二、智能控制系统
重点发展综合性分散型控制系统(DCS)，具有与现场总线设备实现动态数据交换功能的现场总线控制系统(FCS)，逻辑控制、运动控制、模拟控制等功能有机集成的可编程控制系统(PLC)，先进高效发动机及其智能控制系统，新能源、新材料、节能环保等新兴产业所需要的专用控制系统。
三、关键基础零部件、元器件及通用部件
重点发展高可靠性力敏、磁敏等传感器，新型复合、光纤、MEMS、生物传感器，仪表专用芯片，色谱、光谱、质谱检测器件;高参数、高精密和高可靠性轴承、液压/气动/密封元件、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具;电力电子器件及变频调速装置。
四、高档数控机床与基础制造装备
加快实施《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项，加强专项研究成果的示范应用和产业化进程。重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备;重型锻压设备;清洁高效铸造设备;新型焊接设备;大型清洁热处理与表面处理设备;非金属成型设备;新材料制备装备;高档数控系统;数控机床功能部件;数字化工具系统及量仪。
五、智能专用装备
重点发展机器人产业;矿山用智能自卸电铲、智能化全断面掘进机、快速集成柔性施工装备为代表的智能化大型施工机械;数字化、智能化、高速多功能印刷机械;大型先进高效智能化农业机械。
六、自动化成套生产线
重点发展百万吨级及以上大型乙烯、大型PTA自动化生产线的系统集成，大型煤化工自动化关键装备;大型液化天然气生产储能自动化关键装备、大型天然气长距离输送系统;高效棉纺、短流程染整自动化生产线;大型煤炭井下自动化综合采掘成套设备及大型露天矿自动化成套设备。
报告目录
2013-2018年中国智能制造装备行业投资前景研究报告
第一章 智能制造装备行业概述 14
1.1 智能制造装备行业的界定 14
1.1.1 智能制造原理及范围 14
1.1.2 智能制造装备定义 15
1.1.3 智能制造装备范围界定 16
1.1.4 智能制造装备地位解析 17
1.2 智能制造装备行业特性分析 17
1.2.1 智能制造装备行业主要特征 17
（1）自律能力 17
（2）人机一体化 18
（3）虚拟现实技术 18
（4）自组织与超柔性 18
（5）学习能力与自我维护能力 19
1.2.2 智能制造装备行业先进模式介绍 19
（1）多智能体（Multi-Agent）系统模式 19
（2）整子系统（Holonic System）模式 19
1.3 智能制造装备行业发展环境 20
1.3.1 政策环境分析 20
（1）2009年5月国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》 20
（2）2012年工信部发布《高端装备制造业“十二五”发展规划》 22
（3）工信部发布《智能制造装备产业“十二五”发展规划》 23
（4）2011年发改委发布装备制造业产业结构调整指导目录 25
（4）2013年5月3日国家发改委、财政部、工信部联合下发通知，2012年继续组织实施智能制造装备发展专项。 28
1.3.2 2012-2013年行业经济环境分析 30
（1）国内GDP增长分析 30
（2）工业经济增长分析 32
（3）农业经济增长分析 33
（4）固定资产投资情况 33
（5）社会消费品零售总额 34
（6）货币供应量及其贷款 35
（7）非制造业商务活动指数 35
1.4 报告研究单位与研究方法 38
1.4.1 研究单位介绍 38
1.4.2 研究方法概述 38
第二章 智能制造装备行业发展现状及前景预测 39
2.1 制造业转型与升级分析 39
2.1.1 制造业转型与升级背景 39
（1）2012年制造业规模全球第一 39
（2）关键技术与设备仍需依靠进口 39
（3）原材料及劳动力价格快速上涨 40
2.1.2 制造业升级路径与主要途径 40
（1）制造业产业升级路径 40
（2）制造企业升级主要途径 44
1）从外销到内销 44
2）从代工到自主品牌 44
3）从低端到高端 45
4）从制造到服务 45
5）整合产业链资源 46
6）从粗放经营到精细管理 46
2.1.3 智能装备是制造业升级的方向 47
2.2 高端装备制造行业发展分析 48
2.2.1 高端装备制造行业发展背景 48
2.2.2 高端装备制造行业范围界定 50
（1）行业内涵解析 50
（2）行业范围界定 51
1）按主题界定 51
2）按技术界定 51
2.2.3 高端装备制造行业发展概况 51
2.2.4 高端装备制造行业发展方向 52
2.3 智能制造装备行业发展现状 53
2.3.1 智能制造装备行业发展历程 53
2.3.2 智能制造装备行业发展影响因素 55
（1）有利因素 55
（2）不利因素 56
2.3.3 智能制造装备行业发展经营状况 57
2.3.4 智能制造装备行业研发投入分析 59
2.4 智能制造装备行业发展前景 59
2.4.1 智能制造装备行业发展趋势 59
2.4.2 智能制造装备发展驱动因素 60
2.4.3 智能制造装备行业前景预测 60
（1）行业发展科技路径 60
（2）行业市场规模预测 60
第三章 智能制造装备行业重点区域分析 62
3.1 智能制造装备行业区域发展探讨 62
3.1.1 智能制造装备行业区域发展概况 62
3.1.2 智能制造装备行业区域合作可能性 63
（1）行业区域合作优势 63
（2）行业区域间合作探讨 63
（3）行业区域内合作探讨 65
3.2 珠三角智能制造装备行业发展分析 65
3.2.1 珠三角制造业转型与升级分析 65
（1）珠三角制造业在全国的地位 65
（2）珠三角制造业升级影响因素 65
（3）珠三角制造业升级政策指导 66
（4）制造业升级对本行业的影响 66
3.2.2 珠三角智能制造装备发展现状及政策扶持 67
（1）行业相关配套措施及政策 67
（2）行业发展现状及规模 67
（3）政府主要融资及信贷扶持 68
3.2.3 珠三角分地区重点发展领域及前景分析 68
（1）广州市智能制造装备行业重点发展领域及前景 68
（2）东莞市智能制造装备行业重点发展领域及前景 71
（3）深圳市智能制造装备行业重点发展领域及前景 73
3.2.4 珠三角智能制造装备行业发展趋势及前景 75
3.3 长三角智能制造装备行业发展分析 76
3.3.1 长三角制造业转型与升级分析 76
（1）长三角制造业在全国的地位 76
（2）长三角制造业升级影响因素 77
（3）长三角制造业升级竞争模型 77
（4）制造业升级对本行业的影响 78
3.3.2 长三角智能制造装备发展现状及政策扶持 78
（1）行业相关配套措施及政策 78
（2）行业发展现状及规模 79
（3）政府主要融资及信贷扶持 79
3.3.3 上海市智能制造装备行业发展重点及前景 80
3.3.4 江苏省智能制造装备行业发展重点及前景 84
3.3.5 浙江省智能制造装备行业发展重点及前景 86
3.4 环渤海智能制造装备行业发展分析 87
3.4.1 环渤海制造业转型与升级分析 87
3.4.2 环渤海智能制造装备发展现状及政策扶持 87
3.4.3 北京市智能制造装备行业发展重点及前景 89
3.4.4 天津市智能制造装备行业发展重点及前景 94
3.4.5 山东省智能制造装备行业发展重点及前景 95
3.5 其他省市智能制造装备行业发展分析 97
3.5.1 湖南省智能装备行业发展重点及前景 97
3.5.2 重庆智能装备行业发展重点及前景 97
3.5.3 山西省智能装备行业发展重点及前景 98
第四章 智能仪器仪表行业经验借鉴及发展前景 99
4.1 仪器仪表行业发展分析 99
4.1.1 仪器仪表行业发展概况 99
4.1.2 仪器仪表行业经营分析 99
4.1.3 仪器仪表行业发展方向 100
4.1.4 仪器仪表行业发展趋势及前景 100
4.2 智能仪器仪表行业现状及应用 101
4.2.1 智能仪器仪表行业范围界定 101
（1）行业范围界定 101
（2）行业发展历程 101
1）模拟仪表时代 101
2）数字化仪表时代 102
3）仪器仪表新概念—虚拟仪表技术 102
4）采用人工智能技术的智能仪表 103
4.2.2 国际智能仪器仪表行业发展现状 105
4.2.3 国内智能仪器仪表行业发展现状 105
4.2.4 智能仪器仪表行业产品及技术分析 106
（1）行业主要产品市场分析 106
（2）行业产品技术水平分析 107
4.2.5 智能仪器仪表行业应用需求分析 109
1）主要应用市场 109
2）主要下游客户 110
4.2.6智能仪器仪表需求前景分析 110
4.3 智能仪器仪表行业领先模式借鉴 110
4.3.1 智能仪器仪表行业发展模式解析 110
（1）智能仪器仪表行业主要发展模式 110
1）以本国资金为主 110
2）以外资及其技术为主 111
（2）国外智能仪器仪表发展模式解析 111
1）技术方面：新技术普遍应用 111
2）产业方面：做精做大 111
3）政策方面：注重科学仪器的开发 112
4.3.2 美国安捷伦智能仪器仪表模式借鉴 112
4.4 智能仪器仪表行业领先企业分析 113
4.4.1 智能仪器仪表企业整体概况 113
4.4.2 华立仪表集团股份有限公司 113
4.4.3 重庆川仪自动化股份有限公司 114
4.4.4 深圳市科陆电子科技股份有限公司 114
4.4.5 聚光科技（杭州）股份有限公司 116
4.5 智能仪器仪表行业投资前景预测 118
4.5.1 行业投资价值分析 118
4.5.2 行业投资重点及机会 118
4.5.3 行业投资前景预测 121
第五章 智能机床行业经验借鉴及发展前景 124
5.1 机床行业发展分析 124
5.1.1 机床行业发展概况 124
5.1.2 机床行业产业整合分析 125
（1）地区整合 125
（2）产业链整合 126
（3）战略整合 126
5.1.3 机床行业数控化率走势 126
（1）产量数控化率 126
（2）产值数控化率 127
5.1.4 机床行业发展趋势及前景 127
（1）机床行业发展趋势 127
（2）机床行业未来发展重点 128
（3）机床行业发展前景预测 129
5.2 智能机床行业现状及应用 130
5.2.1 智能机床行业概述 130
（1）行业范围界定 130
（2）行业发展历程 130
5.2.2 国际智能机床行业发展现状 131
5.2.3 国内智能机床行业发展现状 133
5.2.4 智能机床产品及技术分析 134
（1）行业产品市场发展概况 134
（2）行业主要产品市场分析 135
1）数控金属切削机床市场分析 135
2）数控金属成型机床市场分析 135
3）数控特种加工机床市场分析 137
（3）行业产品技术水平分析 139
1）整体技术水平 139
2）最新技术动向 140
3）技术发展趋势 141
5.2.5 智能机床行业应用需求分析 142
5.3 智能机床行业领先模式借鉴 142
5.3.1 智能机床行业主要发展模式解析 142
5.3.2 日本智能机床行业发展路径借鉴 143
（1）日本智能机床发展背景 143
（2）日本智能机床发展驱动因素 144
（3）成功企业——山崎马扎克经验借鉴 145
5.3.3 中国智能机床行业发展路径探讨 147
（1）路径 技术突破→进口替代→装备全球 147
（2）实现发展路径的可行性探讨 147
5.4 智能机床行业领先企业分析 150
5.4.1 智能机床企业整体概况 150
5.4.2 沈阳机床股份有限公司 150
5.4.3 沈机集团昆明机床股份有限公司 152
5.4.4 陕西秦川机械发展股份有限公司 152
5.4.5 青海华鼎实业股份有限公司 154
5.5 智能机床行业投资前景预测 156
5.5.1 行业投资价值分析 156
5.5.2 行业投资重点及机会 157
5.5.3 行业投资趋势预测 157
第六章 智能控制系统行业经验借鉴及发展前景 160
6.1 工业自动控制系统装置发展分析 160
6.1.1 工业自动控制系统装置行业发展概况 160
6.1.2 工业自动控制系统装置行业经营情况 160
6.1.3 工业自动控制系统装置行业发展趋势及前景 161
6.2 智能控制系统行业现状及应用 161
6.2.1 智能控制系统行业范围界定 161
（1）行业范围界定 161
（2）行业主要产品 162
6.2.2 智能控制系统行业发展历程 163
6.2.3 智能控制系统行业市场规模 163
6.2.4 智能控制系统产品及技术分析 163
（1）行业主要产品市场分析 163
1）PLC产品市场分析 163
2）DCS产品市场分析 165
3）FCS产品市场分析 165
（2）行业产品技术水平分析 166
1）智能控制与传统控制比较 166
2）智能控制系统关键技术分析 167
3）智能控制系统最新技术动向 169
4）智能控制系统技术发展趋势 170
6.2.5 智能控制系统应用需求分析 171
6.3 智能控制系统行业领先模式借鉴 171
6.3.1 智能控制系统行业运作模式解析 171
（1）定制生产模式（OEM/EMS） 171
1）运作模式概述 171
2）运作模式优劣势 172
（2）研发服务模式（ODM） 173
1）运作模式概述 173
2）运作模式优势 174
3）典型企业运营借鉴 174
6.3.2 英国英维思智能控制系统经验借鉴 175
6.4 智能控制系统行业领先企业分析 175
6.4.1 智能控制系统企业整体概况 175
6.4.2 软控股份有限公司 176
（1）企业发展概况 176
（2）企业智能控制系统技术水平 176
（3）企业智能控制系统市场规模 176
（4）企业在智能控制系统行业中的地位 177
（5）企业发展智能控制系统优劣势分析 177
（6）企业智能控制系统投资动向及规划 177
6.4.3 深圳市汇川技术股份有限公司 177
6.4.4 西安宝德自动化股份有限公司 179
6.4.5 北京金自天正智能控制股份有限公司 181
6.5 智能控制系统行业投资前景预测 183
6.5.1 行业投资价值分析 183
6.5.2 行业投资重点及机会 184
6.5.3 行业投资前景预测 185
第七章 智能装备关键部件经验借鉴及发展前景 187
7.1 关键基础零部件行业发展分析 187
7.1.1 关键基础零部件行业发展概况 187
7.1.2 关键基础零部件行业经营分析 187
（1）行业市场规模分析 187
（2）行业市场竞争格局 187
（3）行业经济效益解析 188
7.1.3 关键基础零部件行业产品市场分析 188
（1）轴承市场分析 188
（2）液压元件市场分析 188
（3）齿轮市场分析 189
（4）紧固件市场分析 189
（5）模具市场分析 191
7.2 元器件行业发展分析 192
7.2.1 元器件行业发展概况 192
7.2.2 元器件行业经营分析 193
（1）行业市场规模分析 193
（2）行业市场竞争格局 193
（3）行业经济效益解析 194
7.2.3 元器件行业产品市场分析 195
（1）集成电路市场分析 195
（2）电子元件市场分析 196
（3）光电子器件市场分析 197
7.3 智能装备关键部件行业领先模式借鉴 198
7.3.1 智能装备关键部件行业领先地区模式借鉴 198
（1）双向垄断的日本模式 198
1）模式简介 198
2）代表企业 198
（2）欧美的自由选择模式 198
1）模式简介 198
2）代表企业 199
（3）中国主要模式及代表企业 199
1）脱胎于整机厂的“德尔福模式” 199
2）引进来，走出去的“曙光模式” 201
3）低成本扩张→跨国并购的“万向模式” 203
7.3.2 国内智能装备关键部件企业可选择模式 204
（1）彻底脱离母体模式 204
（2）专业化模式 205
（3）合资模式 205
（4）领先技术模式 205
（5）战略联盟模式 205
（6）组建系统公司模式 205
7.4 智能装备关键部件行业领先企业分析 205
7.4.1 智能装备关键部件企业概况 205
7.4.2 关键基础零部件领先企业 206
（1）浙江天马轴承股份有限公司 206
（2）杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 209
（3）洛阳轴研科技股份有限公司 211
（4）山东豪迈机械科技股份有限公司 213
（5）安徽中鼎控股（集团）股份有限公司 214
7.4.3 关键器件领先企业 217
（1）湖北台基半导体股份有限公司 217
（2）吉林华微电子股份有限公司 219
（3）浙江大立科技股份有限公司 221
（4）武汉高德红外股份有限公司 223
（5）同方股份有限公司 224
7.5 智能装备部件装备行业投资前景预测 226
7.5.1 行业投资价值分析 226
7.5.2 行业投资重点及机会 226
7.5.3 行业投资前景预测 227
第八章 智能专用装备行业经验借鉴及发展前景 228
8.1 智能专用装备行业现状及应用 228
8.1.1 智能专用装备行业范围界定 228
（1）行业范围界定 228
（2）行业发展历程 228
8.1.2 国际智能专用装备行业发展现状 229
（1）行业发展概况 229
（2）行业竞争格局 229
（3）行业发展趋势 231
8.1.3 中国智能专用装备行业发展现状 231
（1）行业发展概况 231
（2）行业市场规模 231
（3）行业经济效益 232
（4）行业竞争格局 232
8.1.4 智能专用装备行业应用需求分析 232
（1）智能专用装备主要应用领域 232
（2）行业主要采购客户及应用案例 233
（3）富士康科技集团 233
（4）中国重型汽车集团有限公司 233
（5）长安汽车公司 234
（6）上海宇捷轴承有限公司 234
（7）智能专用装备需求前景分析 234
8.2 工业机器人行业发展分析 235
8.2.1 工业机器人行业发展概况 235
8.2.2 工业机器人行业经营分析 235
（1）行业市场规模分析 235
（2）行业市场竞争格局 236
（3）行业经济效益解析 237
8.2.3 工业机器人行业技术分析 237
（1）行业技术特点分析 237
（2）行业技术水平分析 238
（3）行业技术发展趋势 239
8.2.4 工业机器人产品市场分析 239
（1）行业产品市场概况 239
（2）主要国家工业器人拥有量 240
（3）中国工业机器人消费量 242
（4）中国工业机器人保有量 243
（5）行业主要产品市场分析 245
1）焊接机器人市场分析 245
2）移动机器人市场分析 246
3）装配机器人市场分析 246
8.3 智能专用装备行业领先模式借鉴 246
8.3.1 领先地区模式借鉴 246
（1）日本模式 246
（2）欧洲模式 247
（3）美国模式 248
（4）中国模式走向借鉴 249
8.3.2 领先企业模式借鉴 250
（1）瑞典ABB公司经验借鉴 250
（2）日本FANUC公司经验借鉴 251
8.4 智能专用装备行业领先企业分析 254
8.4.1 智能专用装备企业整体概况 254
8.4.2 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 254
8.5 智能专用装备行业投资前景预测 255
8.5.1 行业投资价值分析 255
8.5.2 行业投资重点及机会 256
8.5.3 行业投资前景预测 256
第九章 自动化成套生产线行业经验借鉴及发展前景 0
9.1 自动化成套生产线概述 0
9.1.1 自动化成套生产线行业界定 0
（1）自动化成套生产线定义 0
（2）自动化成套生产线结构 1
9.1.2 自动化成套生产线发展背景 5
（1）产业结构升级 5
（2）人工成本上升 6
（3）国家政策驱动 7
9.2 自动化成套生产线行业现状及应用 9
9.2.1 自动化成套生产线发展阶段 9
9.2.2 自动化成套生产线市场规模 10
9.2.3 自动化成套生产线技术分析 11
（1）行业生产工艺流程 11
（2）行业关键技术分析 12
（3）智能自动化系统柔性输送技术 14
（4）智能自动化系统控制软件技术 14
（5）虚拟仿真工业智能自动化系统规划技术 17
（6）行业技术发展趋势 18
9.2.4 自动化成套生产线下游应用 19
（1）自动化成套生产线主要应用领域 19
（2）自动化成套生产线主要采购客户 20
（3）自动化成套生产线代表应用案例 20
（4）在石油行业的应用 31
（5）在采矿行业的应用 32
（6）在煤化工行业的应用 33
（7）在汽车行业的应用 34
（8）自动化成套生产线需求前景分析 34
9.3 自动化成套生产线领先模式借鉴 35
9.3.1 自动化成套生产线主要发展模式解析 35
（1）自动化成套生产线主要发展模式 35
（2）领先自动化成套生产线发展模式解析 36
9.3.2 国际领先企业自动化成套生产线经验借鉴 37
（1）德国杜尔自动化成套生产线模式借鉴 37
9.4 自动化成套生产线领先企业分析 38
9.4.1 自动化成套生产线企业整体概况 38
9.4.2 大连智云自动化装备股份有限公司 39
9.5 自动化成套生产线行业投资前景 41
9.5.1 行业投资价值分析 41
（1）行业盈利水平分析 41
（2）行业发展潜力分析 41
（3）行业抗风险能力分析 43
（4）行业投资价值综合评判 45
9.5.2 行业投资重点及机会 46
（1）行业投资重点领域及产品 46
（2）行业投资重点地区分析 46
（3）行业投资机会综合评判 47
9.5.3 行业投资前景预测 48
（1）行业发展趋势及前景 48
（2）行业发展趋势分析 48
（3）行业发展前景预测 50
T:报告图表目录
图表 1 重点发展领域九大关键智能基础共性技术 24
图表 2重点产品-八项核心智能测控装置与部件 25
图表 32012年国内生产总值初步核算数据 31
图表 4GDP环比增长速度 32
图表 5 2013年上半年GDP走势同比增长（%） 32
图表 6 2012-2013年7月非制造业商务活动指数（经季节调整） 36
图表 7 中国非制造业PMI分类指数（经季节调整）（单位：%） 38
图表 8 中国制造业升级路径 42
图表 9 企业从代工向自主品牌转型的选择 45
图表 10 企业从代工向自主品牌转型的选择 46
图表 11 从低端到高端 46
图表 12 企业从制造向服务转型的选择 47
图表 13 企业实现产业链上下游整合的选择 47
图表 14 中国至2050年智能制造与绿色过程领域科技路线图 50
图表 15 前沿技术介绍 50
图表 16 2009年3季度-2013年3季度我国装备制造行业主营业务收入 58
图表 17我国装备制造业主营业务收入同比增长率 59
图表 18 2009年3季度-2013年3季度装备制造业利润总额及增长率 59
图表 19智能制造装备行业研发投入 60
图表 20 2009-2020年中国 智能制造装备产业市场规模预测 62
图表 21 中国智能制造装备产业布局 63
图表 22 2000- 2003 年全国、长三角及珠三角九大制造业产值(单位：亿元) 65
图表 23长三角、珠三角制造业双赢发展的政策思路 65
图表 24珠三角智能制造装备行业相关配套措施及政策 68
图表 25重大装备制造业集群重点项目 69
图表 26 广州市先进制造业第十二个五年规划主要指标体系表 71
图表 27长三角智能制造装备行业主要相关配套措施及政策 79
图表 28 智能制造装备 83
图表 29 江苏智能制造装备重点企业 86
图表 30 环渤海智能制造装备行业主要相关配套措施及政策 90
图表 31神经网络PID控制系统结构图 105
图表 32仪器仪表行业市场规模及发展 106
图表 33 2013年7-9月及1-9月公司主要财务指标 117
图表 34 2013年7-9月及1-9月公司主要财务指标 118
图表 35 环境监测仪器仪表市场发展趋势（亿元） 121
图表 36 2010-2013 年中国工业过程分析仪器市场规模及市场增长率（亿元） 122
图表 37 2008 年各行业金切机床数控产值比率 128
图表 38金切机床及数控机床的增长趋势 135
图表 39数控金属成形机床(数控锻压设备)(台) 137
图表 40重点行业对智能机床的需求一览 143
图表 41日本机床工业崛起的驱动因素 145
图表 42山崎马扎克收入及盈利能力在危机后持续上升 147
图表 43工业化中后期山崎马扎克产品结构不断优化 147
图表 44 技术突破→进口替代→装备全球工业化中后期中国机床行业发展路径 148
图表 45 “技术突破”是行业崛起的催化剂 149
图表 46 我国机床企业已经在部分技术领域突破世界先进水平 149
图表 47“金砖四国”机床消费存在着巨大的提升空间 150
图表 48规模以上机床制造企业（金切和成形）按地域分布 151
图表 49 2013年7-9月及1-9月沈阳机床股份有限公司主要财务指标 152
图表 50 2013年7-9月及1-9月陕西秦川机械发展股份有限公司主要财务指标 155
图表 512013-2013年深圳市汇川技术股份有限公司经营状况分析 179
图表 522013-2013年西安宝德自动化股份有限公司经营状况分析 181
图表 532013-2013年北京金自天正智能控制股份有限公司经营状况分析 183
图表 542012年1-12月全国规模以上电子元件制造行业经济效益分析 195
图表 55曙光集团国际化战略 203
图表 56 2013-2013年浙江天马轴承股份有限公司经营状况分析 209
图表 57 2013-2013年杭州前进齿轮箱集团股份有限公司经营状况分析 211
图表 58 2013-2013年洛阳轴研科技股份有限公司经营状况分析 213
图表 59 2013-2013年山东豪迈机械科技股份有限公司经营状况分析 214
图表 60 2013-2013年安徽中鼎控股（集团）股份有限公司经营状况分析 217
图表 61 2013-2013年湖北台基半导体股份有限公司经营状况分析 219
图表 622013-2013年吉林华微电子股份有限公司经营状况分析 221
图表 632013-2013年浙江大立科技股份有限公司经营状况分析 223
图表 642013-2013年武汉高德红外股份有限公司经营状况分析 224
图表 652013-2013年同方股份有限公司经营状况分析 226
图表 66全球机器人市场构成（以金额计） 230
图表 67全球工业机器人供给格局 230
图表 68 2011年全球工业机器人销量分下游构成 231
图表 69 2011年全球工业机器人销量分国家构成 231
图表 70国内工业机器人主要生产厂家、主要产品及研发能力 237
图表 71 2010年工业机器人安装量增长较快的国家 240
图表 72机器人区域分布密度 241
图表 73工业机器人应用和发展状况 242
图表 74全球工业机器人数量 243
图表 75中国工业机器人年新增量（2000-2012） 244
图表 76我国各种工业机器人年销量（2009-2012） 244
图表 77中国工业机器人保有量（1999-2012） 244
图表 78我国工业机器人年度保有量预测（2013-2015） 245
图表 79我国工业机器人年度装机量预测（2013-2015） 245
图表 80汽车模压全自动生产线 0
图表 81直线式电镀自动生产线 1
图表 82自动化生产线基本组成结构 1
图表 83人口转变及其引致的劳动年龄人口变化 6
图表 84国家政策法规对自动化装备行业大力扶持 7
图表 85全球工业自动化发展的三个阶段 9
图表 86 2007-2012年我国自动化生产线行业市场规模统计 10
图表 87 2012年中国自动化生产线行业市场分行业销售结构 19
图表 88 2012年中国自动化生产线生产企业区域分布 38
图表 89 2013-2017年我国自动化生产线行业平均价格指数预测 41
图表 90 2013-2017年我国自动化生产线行业市场规模预测分析 50
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