（1）在设计、生产、营销和管理等方面将采用更多的信息技术
   制鞋企业广泛采用信息技术将大大提高企业的生产率和技术水平。视觉辅助设计和CAD／CAM（计算机辅助设计和计算机辅助生产）系统将得到广泛推广应用，对企业设计和生产起重要作用。另外企业将采用PDM（生产数据管理系统）以提高生产力和发掘设计、制造潜能。
   制鞋业是典型的传统企业，对信息技术的运用充满了热情与期待，用信息技术武装企业，建立企业的分销系统、研发系统、管理系统，以保证对生产、营销系统实行全面有效的跟踪对接，以信息流掌控物流和资金流，缩短运营的时间与空间距离。
   （2）在材料选择上将会更注重高性能材料
   未来制鞋材料科学的发展将呈持续增长态势，并将全面集中在研制更具连贯性的材料种类上，以满足消费者对优良品质和高舒适感的要求，可以预见，合成材料将会越来越多地代替天然皮革。
   （3）生产工艺技术和设备将会持续改进
   制鞋业工艺技术的发展成果将逐步见效，全新的工艺很可能减少皮革使用量，或在某些产品上被新材料替代。
   耐久力结构的应用将会增加，因为它具有高舒适感，柔韧以及节省材料等优点，使用这种技术还可增加产品的花色品种。随着多种柔性鞋底制模技术的持续提高，鞋类的性能必将提高更快，结果会带来更宽的选择范围和更高的经济效益。设备的研制将以质量、稳定性和通用性为目标，工艺自动化将提高产品质量和稳定性，先进的视觉系统和传感器则可以增强质量监控能力。随着全球经济增长和原料成本的提高，闭合式鞋帮自动缝线和封闭式操作，对制鞋厂商将是必然选择。
   （4）日益提高的环保要求将促使企业技术不断进步
   为满足环境保护的更高要求，在化学制品使用上会有更多的限制，制鞋业将必须采取相应措施，开发新的工艺与技术，开发新型材料，或者使用更昂贵的材料。
   企业需要对工艺技术进行改进，以达到溶剂量的限量要求，特别是鞋底粘合和合成喷涂工艺。表面处理工程技术的发展将有利于促进粘合剂性能的提高，从而有多种粘接剂可供选择。